Phương pháp giảm độ lệch hướng tâm của máy phay CNC

Tin tức cuối cùng khiến mọi người biết rằng nguyên nhân chính gây ra hiện tượng đảo hướng tâm bao gồm tác động của độ đảo hướng tâm của chính trục chính, tác động của sự không nhất quán giữa tâm dao và tâm quay trục chính và tác động của công nghệ xử lý cụ thể. Trong số này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các phương pháp giảm độ đảo hướng tâm của máy công cụ phay CNC . Chúng ta hãy xem làm thế nào để giảm dòng chảy xuyên tâm.

Máy công cụ phay CNC

Các cách để giảm dòng chảy xuyên tâm

Độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình gia công chủ yếu là do lực cắt hướng tâm làm nặng thêm độ đảo hướng tâm. Vì vậy, việc giảm lực cắt hướng tâm là một nguyên tắc quan trọng để giảm độ đảo hướng tâm. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để giảm độ đảo hướng tâm:

1. sử dụng dao sắc

Chọn góc cào lớn hơn của dụng cụ để giúp dụng cụ sắc bén hơn nhằm giảm lực cắt và độ rung. Chọn góc hở lớn hơn của dụng cụ để giảm ma sát giữa bề mặt khe hở chính của dụng cụ và lớp phục hồi đàn hồi của bề mặt chuyển tiếp của phôi, từ đó giảm độ rung. Tuy nhiên, không thể chọn góc cào và góc sau của dụng cụ quá lớn, nếu không độ bền và diện tích tản nhiệt của dụng cụ sẽ không đủ. Do đó, cần phải chọn các góc cào và góc lùi của dụng cụ khác nhau tùy theo các điều kiện cụ thể. Gia công thô có thể nhỏ hơn, nhưng trong gia công hoàn thiện, để xem xét giảm độ đảo hướng tâm của dụng cụ, cần lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc nét hơn.

2. sử dụng các công cụ mạnh mẽ

Có hai cách chính để tăng sức mạnh của công cụ. Một là tăng đường kính của giá đỡ dụng cụ. Dưới cùng một lực cắt hướng tâm, đường kính của giá đỡ dụng cụ tăng 20% ​​và độ đảo hướng tâm của dụng cụ có thể giảm 50%. Thứ hai là giảm chiều dài nhô ra của dụng cụ. Chiều dài nhô ra của dụng cụ càng lớn thì độ biến dạng của dụng cụ trong quá trình gia công càng lớn. Khi quá trình xử lý thay đổi liên tục, độ đảo hướng tâm của dụng cụ sẽ tiếp tục thay đổi, dẫn đến phôi. Tương tự, nếu bề mặt gia công không nhẵn, chiều dài kéo dài của dụng cụ sẽ giảm 20% và độ đảo hướng tâm của dụng cụ cũng sẽ giảm 50%.

3. Mặt cào của dụng cụ phải nhẵn

Trong quá trình gia công, mặt cào nhẵn có thể làm giảm ma sát của phoi trên dụng cụ và cũng có thể giảm lực cắt lên dụng cụ, do đó làm giảm độ lệch tâm của dụng cụ.

4.làm sạch lỗ côn trục chính và mâm cặp

Lỗ côn của trục chính và mâm cặp sạch sẽ, không được tạo ra bụi và mảnh vụn trong quá trình xử lý phôi. Khi chọn dụng cụ gia công, hãy cố gắng sử dụng dụng cụ có chiều dài kéo dài ngắn hơn để nạp dao, lực phải hợp lý và đều, không quá lớn hoặc quá nhỏ.

5. Lượng dao sử dụng phải hợp lý

Nếu lượng dụng cụ cắt quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng trượt gia công, điều này sẽ gây ra sự thay đổi liên tục về độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình gia công. Khi bề mặt gia công không phẳng thì lực cắt sẽ tăng lên tương ứng. Nó sẽ gây ra biến dạng lớn của dụng cụ, làm tăng độ lệch hướng tâm của dụng cụ trong quá trình gia công và cũng làm cho bề mặt gia công không được nhẵn.

6.sử dụng hết phay trong quá trình hoàn thiện

Khi vị trí khe hở giữa vít me và đai ốc thay đổi trong quá trình phay xuống, nó sẽ gây ra bước tiến không đều của bàn làm việc, dẫn đến sốc và rung, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy công cụ và dụng cụ cũng như độ nhám bề mặt của phôi. Khi phay lên, độ dày cắt thay đổi từ nhỏ đến lớn, tải trọng của dụng cụ cũng thay đổi từ nhỏ đến lớn và dụng cụ ổn định hơn trong quá trình gia công. Lưu ý rằng điều này chỉ được sử dụng để hoàn thiện và nên sử dụng phay xuống khi gia công thô. Điều này là do năng suất của quá trình phay xuống cao và tuổi thọ của dụng cụ có thể được đảm bảo.

7.Sử dụng chất lỏng cắt hợp lý.

Sử dụng hợp lý chất lỏng cắt, chủ yếu là dung dịch nước làm mát, ít ảnh hưởng đến lực cắt. Dầu cắt có chức năng chính là bôi trơn có thể làm giảm đáng kể lực cắt. Do tác dụng bôi trơn của nó, nó có thể làm giảm ma sát giữa mặt cào dụng cụ và phoi cũng như giữa mặt sườn và bề mặt chuyển tiếp của phôi, do đó làm giảm độ đảo hướng tâm của dụng cụ.

Thực tiễn đã chứng minh rằng miễn là đảm bảo độ chính xác của quá trình sản xuất và lắp ráp từng bộ phận của máy công cụ, đồng thời lựa chọn công nghệ và dụng cụ hợp lý thì có thể giảm thiểu ảnh hưởng của độ đảo hướng tâm của dụng cụ đến độ chính xác gia công của phôi.