Kaedah mengurangkan runout jejari mesin pengilangan CNC
Pengarang: Masa Terbitan Superstar: 2021-11-16 Asal: tapak
Berita terakhir membawa semua orang mengetahui bahawa sebab utama larian jejari termasuk kesan larian jejari gelendong itu sendiri, kesan ketidakkonsistenan antara pusat alat dan pusat putaran gelendong, dan kesan teknologi pemprosesan tertentu. Dalam isu ini, kita akan belajar tentang kaedah untuk mengurangkan runout jejari alatan mesin pengilangan CNC . Mari kita lihat bagaimana untuk mengurangkan runout radial.
Larian jejari alat semasa pemesinan adalah terutamanya kerana daya pemotongan jejari memburukkan lagi larian jejari. Oleh itu, mengurangkan daya pemotongan jejari adalah prinsip penting untuk mengurangkan larian jejari. Kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan runout jejari:
1. guna pisau tajam
Pilih sudut rake alat yang lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam untuk mengurangkan daya pemotongan dan getaran. Pilih sudut kelegaan alat yang lebih besar untuk mengurangkan geseran antara permukaan kelegaan utama alat dan lapisan pemulihan elastik permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan getaran. Walau bagaimanapun, sudut rake dan sudut belakang alat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak kekuatan dan kawasan pelesapan haba alat akan tidak mencukupi. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih sudut rake alat yang berbeza dan sudut belakang mengikut keadaan tertentu. Pemesinan kasar boleh menjadi lebih kecil, tetapi dalam pemesinan kemasan, untuk pertimbangan mengurangkan larian jejari alat, ia harus lebih besar untuk menjadikan alat Lebih Tajam.
2. menggunakan alat yang kuat
Terdapat dua cara utama untuk meningkatkan kekuatan alat. Salah satunya ialah menambah diameter pemegang alat. Di bawah daya pemotongan jejari yang sama, diameter pemegang alat meningkat sebanyak 20%, dan larian jejari alat boleh dikurangkan sebanyak 50%. Yang kedua ialah mengurangkan panjang alat yang menonjol. Semakin besar panjang alat yang menonjol, semakin besar ubah bentuk alat semasa pemprosesan. Apabila pemprosesan berada dalam perubahan yang berterusan, larian jejari alat akan terus berubah, menghasilkan bahan kerja Begitu juga, jika permukaan pemesinan tidak licin, panjang sambungan alat dikurangkan sebanyak 20%, dan larian jejari alat juga akan dikurangkan sebanyak 50%.
3. Muka garu alatan hendaklah licin
Semasa pemesinan, muka rake licin boleh mengurangkan geseran cip pada alat, dan juga boleh mengurangkan daya pemotongan pada alat, dengan itu mengurangkan larian jejari alat.
4.lubang tirus gelendong dan pembersihan chuck
Lubang tirus gelendong dan chuck adalah bersih, dan tidak sepatutnya ada habuk dan serpihan yang dihasilkan semasa pemprosesan bahan kerja. Apabila memilih alat pemesinan, cuba gunakan alat dengan panjang lanjutan yang lebih pendek untuk memuatkan pisau, dan daya harus munasabah dan sekata, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Jumlah pisau yang digunakan hendaklah munasabah
Sekiranya jumlah alat pemotong terlalu kecil, fenomena gelinciran pemesinan akan berlaku, yang akan menyebabkan perubahan berterusan runout jejari alat semasa pemesinan. Apabila permukaan mesin tidak licin, daya pemotongan akan meningkat dengan sewajarnya. Ia akan menyebabkan ubah bentuk besar alat, meningkatkan larian jejari alat semasa pemesinan, dan juga menjadikan permukaan mesin tidak licin.
6.menggunakan pengilangan dalam kemasan
Apabila kedudukan jurang antara skru plumbum dan nat berubah semasa pengilangan bawah, ia akan menyebabkan suapan meja kerja tidak sekata, mengakibatkan kejutan dan getaran, yang menjejaskan hayat alat mesin dan alat serta kekasaran permukaan bahan kerja. Apabila pengilangan naik, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban alat juga berubah dari kecil ke besar, dan alat lebih stabil semasa pemprosesan. Ambil perhatian bahawa ini hanya digunakan untuk kemasan, dan pengilangan bawah harus digunakan semasa mengasar. Ini kerana produktiviti pengilangan bawah adalah tinggi dan hayat perkhidmatan alat boleh dijamin.
7.Gunakan cecair pemotong dengan munasabah.
Penggunaan munasabah cecair pemotongan, terutamanya penyelesaian air penyejuk, mempunyai sedikit kesan ke atas daya pemotongan. Minyak pemotong yang fungsi utamanya adalah pelinciran boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara. Kerana kesan pelincirnya, ia boleh mengurangkan geseran antara muka rake alat dan cip dan antara muka rusuk dan permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan larian jejari alat.
Amalan telah membuktikan bahawa selagi ketepatan pembuatan dan pemasangan setiap bahagian alat mesin dipastikan, dan teknologi dan perkakasan yang munasabah dipilih, pengaruh larian jejari alat pada ketepatan pemesinan bahan kerja dapat diminimumkan.
