Den siste nyheten fikk alle til å vite at hovedårsakene til radiell utløp inkluderer virkningen av den radielle utløpet av selve spindelen, virkningen av inkonsekvensen mellom verktøysenteret og spindelrotasjonssenteret, og virkningen av den spesifikke prosesseringsteknologien. I denne utgaven vil vi lære om metoder for å redusere den radielle utløpet av CNC-fresemaskiner . La oss ta en titt på hvordan du reduserer radiell utløp.
Den radielle utløpet av verktøyet under bearbeiding skyldes hovedsakelig at den radielle skjærekraften forverrer det radielle utløpet. Derfor er reduksjon av den radielle skjærekraften et viktig prinsipp for å redusere det radielle utløpet. Følgende metoder kan brukes for å redusere radiell utløp:
1. bruk skarpe kniver
Velg en større skråvinkel på verktøyet for å gjøre verktøyet skarpere for å redusere skjærekraft og vibrasjon. Velg en større klaringsvinkel på verktøyet for å redusere friksjonen mellom verktøyets hovedklaringsoverflate og det elastiske gjenvinningslaget til overgangsflaten til arbeidsstykket, og derved redusere vibrasjonen. Imidlertid kan verktøyets skråvinkel og ryggvinkel ikke velges for stor, ellers vil styrke- og varmeavledningsområdet til verktøyet være utilstrekkelig. Derfor er det nødvendig å velge forskjellige verktøysrivevinkler og ryggvinkler i henhold til de spesifikke forholdene. Grovbearbeidingen kan være mindre, men i etterbearbeidingen bør den av hensyn til å redusere radialutløpet til verktøyet være større for å gjøre verktøyet skarpere.
2. bruke sterke verktøy
Det er to hovedmåter for å øke styrken til verktøyet. Den ene er å øke diameteren på verktøyholderen. Under samme radielle skjærekraft øker diameteren på verktøyholderen med 20 %, og verktøyets radielle utløp kan reduseres med 50 %. Den andre er å redusere den utstående lengden på verktøyet. Jo større lengde på verktøyet er, desto større deformasjon av verktøyet under bearbeiding. Når bearbeidingen er i konstant endring, vil den radielle utløpet til verktøyet fortsette å endre seg, noe som resulterer i et arbeidsstykke. Tilsvarende, hvis bearbeidingsoverflaten ikke er jevn, reduseres verktøyets forlengelseslengde med 20 %, og verktøyets radiale utløp vil også reduseres med 50 %.
3. Verktøyets rakeflate skal være glatt
Under bearbeiding kan den glatte spånflaten redusere friksjonen til sponene på verktøyet, og kan også redusere skjærekraften på verktøyet, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
4.spindel konisk hull og chuck rengjøring
Spindelens koniske hull og chucken er rene, og det skal ikke dannes støv og rusk under behandlingen av arbeidsstykket. Når du velger et maskineringsverktøy, prøv å bruke et verktøy med kortere forlengelseslengde for å belaste kniven, og kraften skal være rimelig og jevn, ikke for stor eller for liten.
5. Mengden kniv som brukes bør være rimelig
Hvis mengden skjæreverktøy er for liten, vil fenomenet med maskinglidning oppstå, noe som vil føre til kontinuerlig endring av verktøyets radiale utløp under bearbeiding. Når den maskinerte overflaten ikke er jevn, vil skjærekraften øke tilsvarende. Det vil forårsake stor deformasjon av verktøyet, øke den radielle utløpet av verktøyet under bearbeiding, og også gjøre den bearbeidede overflaten ikke jevn.
6.bruke opp fresing i etterbehandling
Ettersom avstandsposisjonen mellom ledeskruen og mutteren endres under nedfresing, vil det føre til ujevn mating av arbeidsbordet, noe som resulterer i støt og vibrasjoner, noe som påvirker levetiden til verktøymaskinen og verktøyet og overflateruheten til arbeidsstykket. Ved oppfresing endres skjæretykkelsen fra liten til stor, belastningen på verktøyet endres også fra liten til stor, og verktøyet er mer stabilt under bearbeiding. Merk at denne kun brukes til etterbehandling, og nedfresing bør benyttes ved grovbearbeiding. Dette er fordi produktiviteten til nedfresing er høy og levetiden til verktøyet kan garanteres.
7.Bruk skjærevæske med rimelighet.
Rimelig bruk av skjærevæske, hovedsakelig kjølevannsløsning, har liten effekt på skjærekraften. Skjæreoljen hvis hovedfunksjon er smøring kan redusere skjærekraften betydelig. På grunn av dens smørende effekt kan den redusere friksjonen mellom verktøyets riveflate og sponen og mellom flankeflaten og overgangsflaten til arbeidsstykket, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
Praksis har vist at så lenge nøyaktigheten av produksjon og montering av hver del av maskinverktøyet er sikret, og rimelig teknologi og verktøy er valgt, kan påvirkningen av verktøyets radiale utløp på maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket minimeres.
