지난 소식을 통해 방사형 런아웃의 주요 원인에는 스핀들 자체의 방사형 런아웃의 영향, 공구 중심과 스핀들 회전 중심 간의 불일치의 영향, 특정 가공 기술의 영향이 포함된다는 사실을 모든 사람에게 알렸습니다. 이번 호에서는 의 반경방향 런아웃을 줄이는 방법에 대해 알아 보겠습니다 CNC 밀링 공작 기계 . 방사형 런아웃을 줄이는 방법을 살펴보겠습니다.
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문에 발생합니다. 따라서 반경방향 절삭력을 줄이는 것은 반경방향 흔들림을 줄이는 중요한 원리입니다. 방사형 런아웃을 줄이기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 날카로운 칼을 사용하다
절삭력과 진동을 줄이기 위해 공구를 더 날카롭게 만들려면 공구의 더 큰 경사각을 선택하십시오. 공구의 주 여유 표면과 공작물의 전이 표면의 탄성 회복 층 사이의 마찰을 줄여 진동을 줄이려면 공구의 더 큰 여유 각도를 선택하십시오. 그러나 공구의 경사각과 후방 각도를 너무 크게 선택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공구의 강도와 방열 영역이 충분하지 않습니다. 따라서 특정 조건에 따라 다양한 공구 경사각과 백각을 선택해야 합니다. 황삭 가공은 더 작게 할 수 있지만 정삭 가공에서는 공구의 반경 방향 흔들림을 줄이기 위해 공구를 더 선명하게 만들기 위해 더 커야 합니다.
2. 강력한 도구를 사용하다
도구의 강도를 높이는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 공구 홀더의 직경을 늘리는 것입니다. 동일한 방사형 절삭력 하에서 공구 홀더의 직경이 20% 증가하고 공구의 방사형 런아웃이 50% 감소됩니다. 두 번째는 공구의 튀어나온 길이를 줄이는 것입니다. 공구의 돌출 길이가 클수록 가공 중 공구의 변형이 커집니다. 가공이 지속적으로 변경되면 공구의 반경 방향 런아웃이 계속 변경되어 공작물이 생성됩니다. 마찬가지로 가공 표면이 매끄럽지 않으면 공구의 연장 길이가 20% 감소하고 공구의 반경 방향 런아웃도 50% 감소합니다.
3. 공구의 경사면은 매끄러워야 합니다.
가공 중에 매끄러운 경사면은 공구에 대한 칩의 마찰을 줄이고 공구의 절삭력을 줄여 공구의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.
4.스핀들 테이퍼 홀 및 척 청소
스핀들 테이퍼 홀과 척이 깨끗하고 가공물 가공 중에 먼지나 이물질이 발생하지 않아야 합니다. 가공 도구를 선택할 때는 연장 길이가 더 짧은 도구를 사용하여 칼을 적재하는 것이 좋으며 힘은 너무 크거나 작지 않고 적당하고 균일해야 합니다.
5. 칼의 양은 적당해야 한다
절삭 공구의 양이 너무 적으면 가공 미끄러짐 현상이 발생하여 가공 중에 공구의 반경 방향 흔들림이 지속적으로 변경됩니다. 가공된 표면이 매끄럽지 않으면 그에 따라 절삭력이 증가합니다. 공구에 큰 변형이 발생하고, 가공 중에 공구의 방사형 흔들림이 증가하며, 가공된 표면이 매끄럽지 않게 됩니다.
6.마무리 작업에 밀링을 사용합니다.
하향 밀링 시 리드 스크류와 너트 사이의 간격 위치가 변경되면서 작업대의 이송이 고르지 않아 충격과 진동이 발생하여 공작 기계 및 공구의 수명과 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 업밀링 시 절삭 두께가 작은 것에서 큰 것으로 바뀌고 공구의 하중도 작은 것에서 큰 것으로 바뀌며 가공 중에 공구가 더 안정적입니다. 참고로 이는 정삭에만 사용되며, 황삭에는 다운밀링을 사용해야 합니다. 다운밀링의 생산성이 높고, 공구의 수명을 보장할 수 있기 때문이다.
7.절삭유를 합리적으로 사용하십시오.
절삭유, 주로 냉각수 용액을 합리적으로 사용하면 절삭력에 거의 영향을 미치지 않습니다. 윤활이 주요 기능인 절삭유는 절삭력을 크게 줄일 수 있습니다. 윤활 효과로 인해 공구 경사면과 칩 사이, 측면과 공작물의 전이 표면 사이의 마찰을 줄여 공구 반경 방향 런아웃을 줄일 수 있습니다.
공작 기계 각 부품의 제조 및 조립 정확도가 보장되고 합리적인 기술과 툴링이 선택되면 공구의 반경 방향 흔들림이 공작물의 가공 정확도에 미치는 영향을 최소화할 수 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.
