Спосіб зменшення радіального биття фрезерного верстата з ЧПК
Автор: Superstar Час публікації: 2021-11-16 Походження: Сайт
Остання новина змусила всіх знати, що основні причини радіального биття включають вплив радіального биття самого шпинделя, вплив невідповідності між центром інструменту та центром обертання шпинделя, а також вплив конкретної технології обробки. У цьому випуску ми дізнаємося про методи зменшення радіального биття фрезерних верстатів з ЧПК . Давайте розглянемо, як зменшити радіальне биття.
Радіальне биття інструменту під час обробки в основному відбувається тому, що радіальна сила різання посилює радіальне биття. Тому зменшення радіальної сили різання є важливим принципом зменшення радіального биття. Для зменшення радіального биття можна використовувати такі методи:
1. використовувати гострі ножі
Виберіть більший передній кут інструмента, щоб зробити інструмент гострішим, щоб зменшити силу різання та вібрацію. Виберіть більший кут зазору інструмента, щоб зменшити тертя між основною поверхнею зазору інструмента та еластичним шаром відновлення перехідної поверхні заготовки, тим самим зменшуючи вібрацію. Однак передній і задній кут інструменту не можна вибирати занадто великими, інакше міцність і площа розсіювання тепла інструменту будуть недостатніми. Таким чином, необхідно вибрати різні передні кути інструменту та зворотні кути відповідно до конкретних умов. Чорнова обробка може бути меншою, але при чистовій обробці, з огляду на зменшення радіального биття інструменту, вона має бути більшою, щоб зробити інструмент гострішим.
2. використовувати сильні засоби
Існує два основних способи підвищення міцності інструменту. Один з них – збільшення діаметра тримача інструменту. При однаковій радіальній силі різання діаметр різцедержателя збільшується на 20%, а радіальне биття інструменту може бути зменшено на 50%. Другий – зменшити виступаючу довжину інструменту. Чим більше виступаюча довжина інструменту, тим більше деформація інструменту під час обробки. Коли обробка постійно змінюється, радіальне биття інструменту буде продовжувати змінюватися, що призводить до отримання заготовки. Подібним чином, якщо поверхня обробки не гладка, довжина розширення інструменту зменшується на 20%, а радіальне биття інструменту також зменшується на 50%.
3. Передня поверхня інструменту має бути гладкою
Під час обробки гладка передня поверхня може зменшити тертя стружки об інструмент, а також може зменшити силу різання на інструменті, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.
4.очищення конічного отвору шпинделя та патрона
Конічний отвір шпинделя та патрон чисті, під час обробки заготовки не повинно бути пилу та сміття. Вибираючи обробний інструмент, намагайтеся використовувати інструмент із меншою довжиною подовжувача для навантаження на ніж, а зусилля має бути прийнятним і рівномірним, не надто великим і не надто малим.
5. Кількість використовуваного ножа має бути розумною
Якщо кількість ріжучого інструменту занадто мала, виникне явище ковзання обробки, що призведе до постійної зміни радіального биття інструменту під час обробки. Якщо оброблена поверхня не гладка, сила різання відповідно збільшиться. Це спричинить велику деформацію інструменту, збільшить радіальне биття інструменту під час обробки, а також зробить оброблену поверхню негладкою.
6.використовувати фрезерування в обробці
Оскільки положення зазору між ходовим гвинтом і гайкою змінюється під час фрезерування, це спричинить нерівномірну подачу робочого столу, що призведе до ударів і вібрації, що впливає на термін служби верстата та інструменту, а також на шорсткість поверхні заготовки. Під час фрезерування товщина різання змінюється від малої до великої, навантаження на інструмент також змінюється від малої до великої, і інструмент більш стабільний під час обробки. Зауважте, що це використовується лише для чистової обробки, а фрезерування слід використовувати під час чорнової обробки. Це пов’язано з тим, що продуктивність фрезерування є високою, а термін служби інструменту можна гарантувати.
7.Розумно використовуйте СОЖ.
Розумне використання ріжучої рідини, головним чином охолоджуючої води, мало впливає на силу різання. Масло, основною функцією якого є змащення, може значно зменшити силу різання. Завдяки своєму змащувальному ефекту він може зменшити тертя між передньою поверхнею інструменту та стружкою, а також між боковою поверхнею та перехідною поверхнею заготовки, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.
Практика довела, що за умови забезпечення точності виготовлення та складання кожної частини верстата, вибору розумної технології та оснастки можна звести до мінімуму вплив радіального биття інструменту на точність обробки заготовки.
