Méthode de réduction du faux-rond d'une fraiseuse CNC

Les dernières nouvelles ont fait savoir à tout le monde que les principales raisons du faux-rond radial incluent l'impact du faux-rond de la broche elle-même, l'impact de l'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche et l'impact de la technologie de traitement spécifique. Dans ce numéro, nous découvrirons les méthodes permettant de réduire le faux-rond des machines-outils de fraisage CNC . Voyons comment réduire le faux-rond radial.

Fraiseuses-outils CNC

Moyens de réduire le voile radial

Le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage est principalement dû au fait que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. Par conséquent, la réduction de la force de coupe radiale est un principe important pour réduire le voile radial. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire le voile radial :

1. utiliser des couteaux bien aiguisés

Choisissez un angle de coupe plus grand de l'outil pour rendre l'outil plus tranchant afin de réduire la force de coupe et les vibrations. Choisissez un angle de dégagement plus grand de l'outil pour réduire le frottement entre la surface de dégagement principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la résistance et la zone de dissipation thermique de l'outil seront insuffisantes. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner différents angles de coupe et angles arrière de l'outil en fonction des conditions spécifiques. L'usinage grossier peut être plus petit, mais lors de l'usinage de finition, afin de réduire le faux-rond radial de l'outil, il doit être plus grand pour rendre l'outil plus affûté.

2. utiliser des outils puissants

Il existe deux manières principales d'augmenter la résistance de l'outil. La première consiste à augmenter le diamètre du porte-outil. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre du porte-outil augmente de 20 % et le faux-rond radial de l'outil peut être réduit de 50 %. La seconde consiste à réduire la longueur saillante de l'outil. Plus la longueur saillante de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est importante. Lorsque le traitement est en constante évolution, le faux-rond de l'outil continuera à changer, ce qui donnera une pièce à usiner. De même, si la surface d'usinage n'est pas lisse, la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20 % et le faux-rond de l'outil sera également réduit de 50 %.

3. La face de coupe de l'outil doit être lisse

Pendant l'usinage, la face de coupe lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil, et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

4.nettoyage du trou conique de la broche et du mandrin

Le trou conique de la broche et le mandrin sont propres et aucune poussière ni débris ne doivent être générés pendant le traitement de la pièce. Lors de la sélection d'un outil d'usinage, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte pour charger le couteau, et la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.

5. La quantité de couteau utilisée doit être raisonnable

Si la quantité d'outil de coupe est trop petite, le phénomène de glissement d'usinage se produira, ce qui entraînera un changement continu du faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage. Lorsque la surface usinée n’est pas lisse, la force de coupe augmente en conséquence. Cela provoquera une déformation importante de l'outil, augmentera le faux-rond de l'outil pendant l'usinage et rendra également la surface usinée non lisse.

6.utiliser le fraisage dans la finition

Lorsque la position de l'écart entre la vis mère et l'écrou change pendant le fraisage, cela provoquera une avance inégale de la table de travail, entraînant des chocs et des vibrations, ce qui affectera la durée de vie de la machine-outil et de l'outil ainsi que la rugosité de la surface de la pièce. Lors du fraisage ascendant, l'épaisseur de coupe passe de petite à grande, la charge de l'outil passe également de petite à grande et l'outil est plus stable pendant le traitement. Notez que ceci n'est utilisé que pour la finition et que le fraisage vers le bas doit être utilisé lors de l'ébauche. En effet, la productivité du fraisage est élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.

7.Utilisez le liquide de coupe de manière raisonnable.

L'utilisation raisonnable du liquide de coupe, principalement une solution d'eau de refroidissement, a peu d'effet sur la force de coupe. L’huile de coupe dont la fonction principale est la lubrification peut réduire considérablement la force de coupe. En raison de son effet lubrifiant, il peut réduire le frottement entre la face de coupe de l'outil et le copeau et entre la face de flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond de l'outil.

La pratique a prouvé que tant que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque partie de la machine-outil est assurée et qu'une technologie et un outillage raisonnables sont sélectionnés, l'influence du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisée.