Metoda zmanjšanja radialnega odtekanja CNC rezkalnega stroja

Zadnja novica je vsem povedala, da glavni razlogi za radialno uhajanje vključujejo vpliv radialnega uhajanja samega vretena, vpliv nedoslednosti med središčem orodja in središčem vrtenja vretena ter vpliv specifične tehnologije obdelave. V tej številki bomo spoznali metode za zmanjšanje radialnega odtekanja CNC rezkalnih obdelovalnih strojev . Oglejmo si, kako zmanjšati radialni odtok.

CNC rezkalni stroji

Načini za zmanjšanje radialnega odtekanja

Radialno uhajanje orodja med obdelavo je predvsem zato, ker radialna rezalna sila poslabša radialno uhajanje. Zato je zmanjšanje radialne rezalne sile pomembno načelo za zmanjšanje radialnega odtekanja. Za zmanjšanje radialnega odtekanja je mogoče uporabiti naslednje metode:

1. uporabite ostre nože

Izberite večji nagnjeni kot orodja, da bo orodje ostrejše, da zmanjšate rezalno silo in vibracije. Izberite večji varni kot orodja, da zmanjšate trenje med glavno varno površino orodja in elastično obnovitveno plastjo prehodne površine obdelovanca, s čimer zmanjšate vibracije. Vendar nagibnega kota in hrbtnega kota orodja ne morete izbrati prevelikega, sicer bo moč in območje odvajanja toplote orodja nezadostno. Zato je treba izbrati različne naklone orodja in hrbtne kote glede na posebne pogoje. Groba obdelava je lahko manjša, vendar mora biti pri končni obdelavi zaradi zmanjšanja radialnega odmika orodja večja, da bo orodje ostrejše.

2. uporabite močna orodja

Obstajata dva glavna načina za povečanje moči orodja. Eden je povečanje premera držala orodja. Pri enaki radialni rezalni sili se premer držala orodja poveča za 20 %, radialni odmik orodja pa se lahko zmanjša za 50 %. Drugi je zmanjšanje štrleče dolžine orodja. Večja kot je štrleča dolžina orodja, večja je deformacija orodja med obdelavo. Ko se obdelava nenehno spreminja, se radialni odmik orodja še naprej spreminja, kar ima za posledico obdelovanec. Podobno, če obdelovalna površina ni gladka, se podaljšana dolžina orodja zmanjša za 20 %, radialni odmik orodja pa se prav tako zmanjša za 50 %.

3. Prečna stran orodja mora biti gladka

Med obdelavo lahko gladka prečna ploskev zmanjša trenje ostružkov na orodju in lahko tudi zmanjša rezalno silo na orodju, s čimer se zmanjša radialno odtekanje orodja.

4.čiščenje konične luknje vretena in vpenjalne glave

Odprtina za konus vretena in vpenjalna glava sta čisti in med obdelavo obdelovanca ne sme nastajati prahu in ostankov. Pri izbiri obdelovalnega orodja poskusite uporabiti orodje s krajšo dolžino podaljška za obremenitev noža, sila pa naj bo razumna in enakomerna, ne prevelika ali premajhna.

5. Količina uporabljenega noža mora biti razumna

Če je količina rezalnega orodja premajhna, bo prišlo do pojava zdrsa pri obdelavi, kar bo povzročilo nenehno spreminjanje radialnega odmika orodja med obdelavo. Če strojno obdelana površina ni gladka, se bo rezalna sila ustrezno povečala. To bo povzročilo veliko deformacijo orodja, povečalo radialno odtekanje orodja med obdelavo in povzročilo, da obdelana površina ni gladka.

6.porabite rezkanje pri končni obdelavi

Ker se položaj reže med vodilnim vijakom in matico med rezkanjem navzdol spremeni, bo to povzročilo neenakomerno podajanje delovne mize, kar bo povzročilo udarce in vibracije, kar vpliva na življenjsko dobo obdelovalnega stroja in orodja ter na hrapavost površine obdelovanca. Pri rezkanju navzgor se debelina rezanja spreminja od majhne do velike, prav tako se spreminja obremenitev orodja od majhne do velike, orodje pa je med obdelavo bolj stabilno. Upoštevajte, da se to uporablja samo za končno obdelavo, rezkanje navzdol pa je treba uporabiti pri grobem obdelavi. To je zato, ker je produktivnost rezkanja navzdol visoka in je lahko zagotovljena življenjska doba orodja.

7.Rezalno tekočino uporabljajte razumno.

Razumna uporaba rezalne tekočine, predvsem raztopine hladilne vode, malo vpliva na rezalno silo. Rezalno olje, katerega glavna funkcija je mazanje, lahko bistveno zmanjša rezalno silo. Zaradi svojega mazalnega učinka lahko zmanjša trenje med nagibno ploskvijo orodja in odrezkom ter med bočno ploskvijo in prehodno površino obdelovanca, s čimer se zmanjša radialno odtekanje orodja.

Praksa je dokazala, da če je zagotovljena natančnost izdelave in montaže vsakega dela obdelovalnega stroja ter izbrana razumna tehnologija in orodja, je mogoče čim bolj zmanjšati vpliv radialnega odmika orodja na natančnost obdelave obdelovanca.