सीएनसी मिलिंग मशीन के रेडियल रनआउट को कम करने की विधि

आखिरी खबर से सभी को पता चला कि रेडियल रनआउट के मुख्य कारणों में स्पिंडल के रेडियल रनआउट का प्रभाव, टूल सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच असंगतता का प्रभाव और विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव शामिल है। इस अंक में, हम के रेडियल रनआउट को कम करने के तरीकों के बारे में जानेंगे सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स । आइए देखें कि रेडियल रनआउट को कैसे कम किया जाए।

सीएनसी मिलिंग मशीन उपकरण

रेडियल रनआउट को कम करने के तरीके

मशीनिंग के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ा देता है। इसलिए, रेडियल रनआउट को कम करने के लिए रेडियल कटिंग बल को कम करना एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। रेडियल रनआउट को कम करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. तेज चाकू का प्रयोग करें

काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को अधिक तेज़ बनाने के लिए उपकरण का बड़ा रेक कोण चुनें। उपकरण की मुख्य निकासी सतह और वर्कपीस की संक्रमण सतह की लोचदार पुनर्प्राप्ति परत के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपकरण का एक बड़ा निकासी कोण चुनें, जिससे कंपन कम हो। हालाँकि, उपकरण के रेक कोण और पीछे के कोण को बहुत बड़ा नहीं चुना जा सकता है, अन्यथा उपकरण की ताकत और गर्मी अपव्यय क्षेत्र अपर्याप्त होगा। इसलिए, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार अलग-अलग टूल रेक कोण और बैक कोण का चयन करना आवश्यक है। रफ मशीनिंग छोटी हो सकती है, लेकिन फिनिशिंग मशीनिंग में, टूल के रेडियल रनआउट को कम करने के विचार के लिए, टूल को शार्पर बनाने के लिए इसे बड़ा होना चाहिए।

2. मजबूत उपकरणों का उपयोग करें

उपकरण की ताकत बढ़ाने के दो मुख्य तरीके हैं। एक उपकरण धारक का व्यास बढ़ाना है। समान रेडियल कटिंग बल के तहत, उपकरण धारक का व्यास 20% बढ़ जाता है, और उपकरण का रेडियल रनआउट 50% तक कम किया जा सकता है। दूसरा उपकरण की उभरी हुई लंबाई को कम करना है। उपकरण की उभरी हुई लंबाई जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का विरूपण उतना ही अधिक होगा। जब प्रसंस्करण निरंतर परिवर्तन में होता है, तो उपकरण का रेडियल रनआउट बदलता रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस बनता है। इसी तरह, यदि मशीनिंग सतह चिकनी नहीं है, तो उपकरण की विस्तार लंबाई 20% कम हो जाती है, और उपकरण का रेडियल रनआउट भी 50% कम हो जाएगा।

3. उपकरण का रेक फेस चिकना होना चाहिए

मशीनिंग के दौरान, चिकना रेक फेस उपकरण पर चिप्स के घर्षण को कम कर सकता है, और उपकरण पर काटने के बल को भी कम कर सकता है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो सकता है।

4.स्पिंडल टेंपर होल और चक सफाई

स्पिंडल टेंपर होल और चक साफ हैं, और वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान कोई धूल और मलबा उत्पन्न नहीं होना चाहिए। मशीनिंग उपकरण का चयन करते समय, चाकू को लोड करने के लिए छोटी एक्सटेंशन लंबाई वाले उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें, और बल उचित और समान होना चाहिए, न कि बहुत बड़ा या बहुत छोटा।

5. इस्तेमाल किए गए चाकू की मात्रा उचित होनी चाहिए

यदि काटने वाले उपकरण की मात्रा बहुत छोटी है, तो मशीनिंग फिसलन की घटना घटित होगी, जिससे मशीनिंग के दौरान उपकरण के रेडियल रनआउट में निरंतर परिवर्तन होगा। जब मशीनीकृत सतह चिकनी नहीं होगी, तो काटने का बल तदनुसार बढ़ जाएगा। इससे उपकरण में बड़ी विकृति आ जाएगी, मशीनिंग के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट बढ़ जाएगा, और मशीन की सतह भी चिकनी नहीं हो जाएगी।

6.फिनिशिंग में मिलिंग का उपयोग करें

चूंकि डाउन मिलिंग के दौरान लीड स्क्रू और नट के बीच गैप की स्थिति बदल जाती है, इससे वर्कटेबल की असमान फ़ीड हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप झटका और कंपन होगा, जो मशीन टूल और टूल के जीवन और वर्कपीस की सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करता है। अप-मिलिंग करते समय, काटने की मोटाई छोटे से बड़े में बदल जाती है, उपकरण का भार भी छोटे से बड़े में बदल जाता है, और प्रसंस्करण के दौरान उपकरण अधिक स्थिर होता है। ध्यान दें कि इसका उपयोग केवल फिनिशिंग के लिए किया जाता है, और रफिंग के दौरान डाउन मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि डाउन मिलिंग की उत्पादकता अधिक है और उपकरण की सेवा जीवन की गारंटी दी जा सकती है।

7.काटने वाले तरल पदार्थ का यथोचित उपयोग करें।

काटने वाले तरल पदार्थ, मुख्य रूप से ठंडा करने वाले पानी के घोल का उचित उपयोग, काटने के बल पर बहुत कम प्रभाव डालता है। काटने वाला तेल जिसका मुख्य कार्य स्नेहन है, काटने के बल को काफी कम कर सकता है। इसके चिकनाई प्रभाव के कारण, यह टूल रेक फेस और चिप के बीच और फ्लैंक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे टूल रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक मशीन उपकरण के प्रत्येक भाग के निर्माण और संयोजन की सटीकता सुनिश्चित की जाती है, और उचित तकनीक और टूलींग का चयन किया जाता है, तब तक वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर उपकरण के रेडियल रनआउट के प्रभाव को कम किया जा सकता है।