Metodă de reducere a curbei radiale a mașinii de frezat CNC
Autor: Superstar Ora publicării: 2021-11-16 Origine: Site
Ultimele știri i-au adus pe toată lumea să știe că principalele motive pentru deformarea radială includ impactul deformarii radiale a arborelui în sine, impactul inconsecvenței dintre centrul sculei și centrul de rotație a arborelui și impactul tehnologiei specifice de prelucrare. În acest număr, vom afla despre metodele de reducere a curbei radiale a mașinilor-unelte de frezat CNC . Să aruncăm o privire la modul de reducere a curbei radiale.
Denivelarea radială a sculei în timpul prelucrării se datorează în principal faptului că forța de tăiere radială agravează deformarea radială. Prin urmare, reducerea forței de tăiere radială este un principiu important pentru a reduce deformarea radială. Următoarele metode pot fi utilizate pentru a reduce runout radial:
1. folosiți cuțite ascuțite
Alegeți un unghi mai mare al sculei pentru a face instrumentul mai ascuțit pentru a reduce forța de tăiere și vibrațiile. Alegeți un unghi de joc mai mare al sculei pentru a reduce frecarea dintre suprafața de joc principală a sculei și stratul de recuperare elastic al suprafeței de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel vibrațiile. Cu toate acestea, unghiul de greblare și unghiul din spate al unealtei nu pot fi selectate prea mari, altfel rezistența și zona de disipare a căldurii a instrumentului va fi insuficientă. Prin urmare, este necesar să selectați diferite unghiuri de greblare a sculei și unghiuri de spate în funcție de condițiile specifice. Prelucrarea brută poate fi mai mică, dar la prelucrarea de finisare, pentru a se lua în considerare reducerea deformarii radiale a sculei, ar trebui să fie mai mare pentru a face scula mai ascuțită.
2. folosiți unelte puternice
Există două modalități principale de a crește rezistența instrumentului. Una este să mărești diametrul suportului de scule. Sub aceeași forță de tăiere radială, diametrul suportului de scule crește cu 20%, iar curba radială a sculei poate fi redusă cu 50%. Al doilea este de a reduce lungimea proeminentă a instrumentului. Cu cât lungimea proeminentă a sculei este mai mare, cu atât este mai mare deformarea sculei în timpul prelucrării. Când prelucrarea este în schimbare constantă, deformarea radială a sculei va continua să se schimbe, rezultând o piesă de prelucrat În mod similar, dacă suprafața de prelucrare nu este netedă, lungimea de extensie a sculei este redusă cu 20%, iar deformarea radială a sculei va fi, de asemenea, redusă cu 50%.
3. Fața greblată a instrumentului trebuie să fie netedă
În timpul prelucrării, suprafața netedă a greblei poate reduce frecarea așchiilor de pe unealtă și poate reduce, de asemenea, forța de tăiere a sculei, reducând astfel deformarea radială a sculei.
4.curățarea orificiului conic al axului și a mandrinei
Orificiul conic al axului și mandrina sunt curate și nu ar trebui să existe praf și resturi generate în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Când selectați o unealtă de prelucrare, încercați să utilizați o unealtă cu o lungime mai mică de extensie pentru a încărca cuțitul, iar forța ar trebui să fie rezonabilă și uniformă, nu prea mare sau prea mică.
5. Cantitatea de cuțit folosită ar trebui să fie rezonabilă
Dacă cantitatea de sculă de tăiere este prea mică, se va produce fenomenul de alunecare a prelucrării, care va determina schimbarea continuă a curbei radiale a sculei în timpul prelucrării. Când suprafața prelucrată nu este netedă, forța de tăiere va crește în consecință. Va provoca o deformare mare a sculei, va crește curățarea radială a sculei în timpul prelucrării și, de asemenea, va face ca suprafața prelucrată să nu fie netedă.
6.consuma frezarea la finisare
Pe măsură ce poziția spațiului dintre șurubul și piuliță se schimbă în timpul frezării în jos, aceasta va cauza avansarea neuniformă a mesei de lucru, ducând la șocuri și vibrații, care afectează durata de viață a mașinii-unelte și a sculei și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. La frezare în sus, grosimea de tăiere se schimbă de la mică la mare, încărcarea sculei se schimbă și de la mică la mare, iar unealta este mai stabilă în timpul procesării. Rețineți că aceasta este folosită numai pentru finisare, iar frezarea în jos ar trebui utilizată la degroșare. Acest lucru se datorează faptului că productivitatea frezării în jos este ridicată și durata de viață a sculei poate fi garantată.
7.Utilizați lichid de tăiere în mod rezonabil.
Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere, în principal a soluției de apă de răcire, are un efect redus asupra forței de tăiere. Uleiul de tăiere a cărui funcție principală este lubrifierea poate reduce semnificativ forța de tăiere. Datorită efectului său de lubrifiere, poate reduce frecarea dintre suprafața sculei și așchie și între fața de flanc și suprafața de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel deformarea radială a sculei.
Practica a dovedit că atâta timp cât precizia fabricării și asamblarii fiecărei părți a mașinii-unelte este asigurată și se selectează tehnologia și sculele rezonabile, influența curbei radiale a sculei asupra preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi redusă la minimum.
