Metoda smanjenja radijalnog odstupanja CNC glodalice
Autor: Superstar Vrijeme objave: 16.11.2021. Podrijetlo: stranica
Posljednje vijesti dovele su do znanja da glavni razlozi radijalnog odstupanja uključuju utjecaj radijalnog odstupanja samog vretena, utjecaj nedosljednosti između središta alata i centra rotacije vretena te utjecaj specifične tehnologije obrade. U ovom broju naučit ćemo o metodama za smanjenje radijalnog odstupanja CNC alatnih strojeva za glodanje . Pogledajmo kako smanjiti radijalno otjecanje.
Radijalno odstupanje alata tijekom obrade je uglavnom zato što radijalna sila rezanja pogoršava radijalno odstupanje. Stoga je smanjenje radijalne sile rezanja važan princip za smanjenje radijalnog odstupanja. Za smanjenje radijalnog otjecanja mogu se koristiti sljedeće metode:
1. koristite oštre noževe
Odaberite veći kut nagiba alata kako biste alat učinili oštrijim kako biste smanjili silu rezanja i vibracije. Odaberite veći kut zazora alata kako biste smanjili trenje između glavne zazorne površine alata i elastičnog sloja za obnavljanje prijelazne površine obratka, čime se smanjuju vibracije. Međutim, nagibni kut i stražnji kut alata ne mogu se odabrati preveliki, inače će snaga i područje rasipanja topline alata biti nedovoljni. Stoga je potrebno odabrati različite kutove nagiba alata i stražnje kutove prema specifičnim uvjetima. Gruba obrada može biti manja, ali kod završne obrade, radi smanjenja radijalnog odstupanja alata, treba biti veća kako bi alat bio oštriji.
2. koristiti jake alate
Postoje dva glavna načina za povećanje snage alata. Jedan je povećanje promjera držača alata. Pod istom radijalnom silom rezanja, promjer držača alata se povećava za 20%, a radijalno odstupanje alata može se smanjiti za 50%. Drugi je smanjiti izbočenu duljinu alata. Što je veća izbočena duljina alata, veća je deformacija alata tijekom obrade. Kada je obrada u stalnoj promjeni, radijalno odstupanje alata nastavit će se mijenjati, što će rezultirati izratkom. Slično tome, ako obradna površina nije glatka, produžna duljina alata smanjuje se za 20%, a radijalno odstupanje alata također će se smanjiti za 50%.
3. Nagnuta površina alata mora biti glatka
Tijekom strojne obrade, glatka prednja strana može smanjiti trenje strugotine na alatu, a također može smanjiti silu rezanja na alatu, čime se smanjuje radijalno odstupanje alata.
4.čišćenje otvora za konus vretena i stezne glave
Otvor za konus vretena i stezna glava su čisti i ne bi trebalo biti prašine i ostataka koji se stvaraju tijekom obrade obratka. Prilikom odabira alata za obradu, pokušajte koristiti alat s kraćom dužinom produžetka za opterećenje noža, a sila bi trebala biti razumna i ravnomjerna, ne prevelika ili premala.
5. Količina korištenog noža treba biti razumna
Ako je količina reznog alata premala, doći će do pojave klizanja obrade, što će uzrokovati kontinuiranu promjenu radijalnog odstupanja alata tijekom obrade. Kada obrađena površina nije glatka, sila rezanja će se povećati u skladu s tim. To će uzrokovati veliku deformaciju alata, povećati radijalno odstupanje alata tijekom obrade, a također će učiniti da obrađena površina nije glatka.
6.iskoristiti glodanje u doradi
Budući da se položaj razmaka između glavnog vijka i matice mijenja tijekom glodanja, to će uzrokovati neravnomjerno pomicanje radnog stola, što će rezultirati udarcima i vibracijama, što utječe na vijek trajanja alatnog stroja i alata te na hrapavost površine obratka. Kod up-glodanja, debljina rezanja se mijenja od male do velike, opterećenje alata također se mijenja od male do velike, a alat je stabilniji tijekom obrade. Imajte na umu da se ovo koristi samo za završnu obradu, a glodanje treba koristiti kod grube obrade. To je zato što je produktivnost glodanja visoka i vijek trajanja alata može biti zajamčen.
7.Koristite reznu tekućinu razumno.
Razumna uporaba tekućine za rezanje, uglavnom otopine vode za hlađenje, ima mali učinak na silu rezanja. Rezno ulje čija je glavna funkcija podmazivanje može značajno smanjiti silu rezanja. Zbog svog učinka podmazivanja, može smanjiti trenje između prednje strane alata i strugotine te između bočne površine i prijelazne površine obratka, čime se smanjuje radijalno odstupanje alata.
Praksa je dokazala da sve dok je osigurana točnost izrade i montaže svakog dijela alatnog stroja i odabrana razumna tehnologija i alat, utjecaj radijalnog odstupanja alata na točnost obrade obratka može biti minimiziran.
