Auteur: Superstar Publicatietijd: 16-11-2021 Herkomst: Locatie
Door het laatste nieuws wist iedereen dat de belangrijkste redenen voor radiale slingering de impact zijn van de radiale slingering van de spil zelf, de impact van de inconsistentie tussen het gereedschapscentrum en het rotatiecentrum van de spil, en de impact van de specifieke verwerkingstechnologie. In dit nummer leren we over methoden om de radiale slingering van CNC-freesmachines te verminderen . Laten we eens kijken hoe we de radiale slingering kunnen verminderen.

Manieren om de radiale slingering te verminderen
De radiale slingering van het gereedschap tijdens het bewerken komt voornamelijk doordat de radiale snijkracht de radiale slingering verergert. Daarom is het verminderen van de radiale snijkracht een belangrijk principe om de radiale slingering te verminderen. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de radiale slingering te verminderen:
1. gebruik scherpe messen
Kies een grotere hellingshoek van het gereedschap om het gereedschap scherper te maken en de snijkracht en trillingen te verminderen. Kies een grotere vrijloophoek van het gereedschap om de wrijving tussen het hoofdspelingsoppervlak van het gereedschap en de elastische herstellaag van het overgangsoppervlak van het werkstuk te verminderen, waardoor trillingen worden verminderd. De hellingshoek en de achterhoek van het gereedschap kunnen echter niet te groot worden gekozen, anders zullen de sterkte en het warmtedissipatiegebied van het gereedschap onvoldoende zijn. Daarom is het noodzakelijk om verschillende gereedschapsharkhoeken en achterhoeken te selecteren, afhankelijk van de specifieke omstandigheden. De voorbewerking kan kleiner zijn, maar bij de nabewerking moet deze, met het oog op het verminderen van de radiale slingering van het gereedschap, groter zijn om het gereedschap scherper te maken.
2. gebruik krachtig gereedschap
Er zijn twee manieren om de sterkte van het gereedschap te vergroten. Eén daarvan is het vergroten van de diameter van de gereedschapshouder. Onder dezelfde radiale snijkracht neemt de diameter van de gereedschapshouder met 20% toe en kan de radiale slingering van het gereedschap met 50% worden verminderd. De tweede is om de uitstekende lengte van het gereedschap te verkleinen. Hoe groter de uitstekende lengte van het gereedschap, hoe groter de vervorming van het gereedschap tijdens de bewerking. Wanneer de bewerking voortdurend verandert, zal de radiale slingering van het gereedschap blijven veranderen, wat resulteert in een werkstuk. Op dezelfde manier, als het bewerkingsoppervlak niet glad is, wordt de verlengingslengte van het gereedschap met 20% verminderd, en zal de radiale slingering van het gereedschap ook met 50% worden verminderd.
3. Het snijvlak van het gereedschap moet glad zijn
Tijdens de bewerking kan het gladde spaanvlak de wrijving van de spanen op het gereedschap verminderen en ook de snijkracht op het gereedschap verminderen, waardoor de radiale slingering van het gereedschap wordt verminderd.
4.spilconus gat en reiniging van de boorkop
Het tapse gat van de spil en de boorkop zijn schoon en er mogen geen stof en vuil ontstaan tijdens de verwerking van het werkstuk. Probeer bij het selecteren van een bewerkingsgereedschap een gereedschap met een kortere verlengingslengte te gebruiken om het mes te laden, en de kracht moet redelijk en gelijkmatig zijn, niet te groot of te klein.
5. De hoeveelheid gebruikt mes moet redelijk zijn
Als de hoeveelheid snijgereedschap te klein is, zal het fenomeen van machinale slip optreden, wat de voortdurende verandering van de radiale slingering van het gereedschap tijdens de bewerking zal veroorzaken. Wanneer het bewerkte oppervlak niet glad is, zal de snijkracht dienovereenkomstig toenemen. Het zal een grote vervorming van het gereedschap veroorzaken, de radiale slingering van het gereedschap tijdens de bewerking vergroten en het bewerkte oppervlak ook niet glad maken.
6.gebruik frezen bij het afwerken
Als de spleetpositie tussen de spindel en de moer verandert tijdens het tegenfrezen, zal dit een ongelijkmatige voeding van de werktafel veroorzaken, wat resulteert in schokken en trillingen, die de levensduur van de werktuigmachine en het gereedschap en de oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloeden. Bij het opfrezen verandert de snijdikte van klein naar groot, ook de belasting van het gereedschap verandert van klein naar groot en het gereedschap is stabieler tijdens de bewerking. Houd er rekening mee dat dit alleen wordt gebruikt voor nabewerken en dat bij voorbewerken tegenfrezen moet worden gebruikt. Dit komt omdat de productiviteit van het tegenfrezen hoog is en de levensduur van het gereedschap gegarandeerd kan worden.
7.Gebruik snijvloeistof verstandig.
Redelijk gebruik van snijvloeistof, voornamelijk koelwateroplossing, heeft weinig effect op de snijkracht. De snijolie waarvan de hoofdfunctie smering is, kan de snijkracht aanzienlijk verminderen. Vanwege zijn smerende werking kan het de wrijving tussen het gereedschapsharkvlak en de spaan en tussen het flankvlak en het overgangsoppervlak van het werkstuk verminderen, waardoor de radiale slingering van het gereedschap wordt verminderd.
De praktijk heeft uitgewezen dat zolang de nauwkeurigheid van de productie en montage van elk onderdeel van de werktuigmachine gewaarborgd is en er redelijke technologie en gereedschappen worden geselecteerd, de invloed van de radiale slingering van het gereedschap op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk kan worden geminimaliseerd.
Het verschil tussen stappenmotor en servomotor - de nieuwste gids
De belangrijkste factoren die de graveerkwaliteit van een CNC-graveermachine beïnvloeden
Houtbewerking CNC-routermachine voor gevoelige problemen en hun oplossingen
Hoe voorkom je dat de CNC-graveermachine voor houtbewerking de tafel beschadigt?
CNC-graveermachine - hoeveel kost een houtbewerkingsgraveermachine
Hoe u het mes voor de houtsnijmachine instelt - de nieuwste gids
Problemen waaraan aandacht moet worden besteed door exploitanten van houtsnijmachines
Voorzorgsmaatregelen voor automatische bediening van de snijmachine