Viimased uudised tõid kõigile teada, et radiaalse väljajooksu peamisteks põhjusteks on spindli enda radiaalse väljajooksu mõju, tööriista keskpunkti ja spindli pöörlemiskeskuse ebakõla mõju ning konkreetse töötlemistehnoloogia mõju. Selles numbris õpime tundma meetodeid, kuidas vähendada CNC freespinkide radiaalset väljavoolu . Vaatame, kuidas radiaalset väljavoolu vähendada.
Tööriista radiaalne väljajooks töötluse ajal tuleneb peamiselt sellest, et radiaalne lõikejõud süvendab radiaalset väljajooksu. Seetõttu on radiaalse lõikejõu vähendamine oluline põhimõte radiaalse väljavoolu vähendamiseks. Radiaalse väljavoolu vähendamiseks saab kasutada järgmisi meetodeid:
1. kasutage teravaid nuge
Valige tööriista suurem kaldenurk, et muuta tööriist teravamaks, et vähendada lõikejõudu ja vibratsiooni. Valige tööriista suurem kliirensnurk, et vähendada hõõrdumist tööriista peamise vaba pinna ja tooriku üleminekupinna elastse taastuskihi vahel, vähendades seeläbi vibratsiooni. Tööriista kaldenurka ja seljanurka ei saa aga valida liiga suureks, vastasel juhul jääb tööriista tugevus ja soojuseraldusala ebapiisavaks. Seetõttu on vaja vastavalt konkreetsetele tingimustele valida erinevad tööriista kaldenurgad ja seljanurgad. Jämetöötlus võib olla väiksem, kuid viimistlustöötlemisel peaks see tööriista radiaalse väljajooksu vähendamiseks olema suurem, et muuta tööriist teravamaks.
2. kasutage tugevaid tööriistu
Tööriista tugevuse suurendamiseks on kaks peamist võimalust. Üks on tööriistahoidiku läbimõõdu suurendamine. Sama radiaalse lõikejõu korral suureneb tööriistahoidiku läbimõõt 20% ja tööriista radiaalset väljajooksu saab vähendada 50%. Teine on tööriista väljaulatuva pikkuse vähendamine. Mida suurem on tööriista väljaulatuv pikkus, seda suurem on tööriista deformatsioon töötlemise ajal. Kui töötlemine on pidevas muutumises, muutub tööriista radiaalne väljavool jätkuvalt, mille tulemuseks on toorik. Samamoodi, kui töötlemispind ei ole sile, väheneb tööriista pikenduspikkus 20% ja tööriista radiaalne väljavool väheneb samuti 50%.
3. Tööriista pind peab olema sile
Töötlemise ajal võib sile rehapind vähendada tööriista laastude hõõrdumist ja vähendada ka tööriistale avaldatavat lõikejõudu, vähendades seeläbi tööriista radiaalset väljavoolu.
4.spindli koonusava ja padruni puhastus
Spindli koonusava ja padrun on puhtad ning tooriku töötlemisel ei tohiks tekkida tolmu ega prahti. Töötlemistööriista valides proovige noa laadimiseks kasutada lühema pikenduspikkusega tööriista ning jõud peaks olema mõistlik ja ühtlane, mitte liiga suur ega liiga väike.
5. Kasutatav noa kogus peaks olema mõistlik
Kui lõikeriista kogus on liiga väike, tekib töötluse libisemine, mis põhjustab tööriista radiaalse väljajooksu pidevat muutumist töötlemise ajal. Kui töödeldud pind ei ole sile, suureneb lõikejõud vastavalt. See põhjustab tööriista suurt deformatsiooni, suurendab töötlemise ajal tööriista radiaalset väljavoolu ja muudab ka töödeldud pinna siledaks.
6.kasutage viimistluses freesimist
Kuna juhtkruvi ja mutri vahe asend muutub allafreesimise ajal, põhjustab see töölaua ebaühtlase etteande, mille tagajärjeks on löök ja vibratsioon, mis mõjutab tööpingi ja tööriista eluiga ning tooriku pinna karedust. Ülesfreesimisel muutub lõikepaksus väikesest suureks, samuti muutub tööriista koormus väikesest suureks ning tööriist on töötlemisel stabiilsem. Pange tähele, et seda kasutatakse ainult viimistlemiseks ja karestamise korral tuleks kasutada freesimist. Seda seetõttu, et freesimise tootlikkus on kõrge ja tööriista kasutusiga on tagatud.
7.Kasutage lõikevedelikku mõistlikult.
Lõikevedeliku, peamiselt jahutusvesilahuse, mõistlik kasutamine mõjutab lõikejõudu vähe. Lõikeõli, mille põhifunktsioon on määrimine, võib oluliselt vähendada lõikejõudu. Tänu oma määrdemõjule võib see vähendada hõõrdumist tööriista harupinna ja laastu vahel ning külgpinna ja tooriku üleminekupinna vahel, vähendades seeläbi tööriista radiaalset väljajooksu.
Praktika on tõestanud, et seni, kuni on tagatud tööpingi iga osa valmistamise ja montaaži täpsus ning valitud on mõistlik tehnoloogia ja tööriistad, saab tööriista radiaalse väljajooksu mõju töödeldava detaili töötlemise täpsusele minimeerida.
