শেষ খবরটি সকলকে জানতে পেরেছে যে রেডিয়াল রানআউটের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব, টুল সেন্টার এবং স্পিন্ডেল ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে অসামঞ্জস্যতার প্রভাব এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব। এই সংখ্যায়, আমরা রেডিয়াল রানআউট কমানোর পদ্ধতি সম্পর্কে শিখব সিএনসি মিলিং মেশিন টুলের । চলুন দেখে নেওয়া যাক কিভাবে রেডিয়াল রানআউট কমানো যায়।
মেশিনিংয়ের সময় টুলটির রেডিয়াল রানআউট প্রধানত কারণ রেডিয়াল কাটিয়া বল রেডিয়াল রানআউটকে আরও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, রেডিয়াল কাটিং ফোর্স হ্রাস করা রেডিয়াল রানআউট কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। রেডিয়াল রানআউট কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
1. ধারালো ছুরি ব্যবহার করুন
কাটিং ফোর্স এবং কম্পন কমাতে টুলটিকে তীক্ষ্ণ করতে টুলটির একটি বড় রেক কোণ বেছে নিন। টুলের প্রধান ক্লিয়ারেন্স সারফেস এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেস এর ইলাস্টিক রিকভারি লেয়ারের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে টুলের একটি বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ বেছে নিন, যার ফলে কম্পন কম হয়। যাইহোক, রেক কোণ এবং টুলের পিছনের কোণটি খুব বড় নির্বাচন করা যাবে না, অন্যথায় টুলটির শক্তি এবং তাপ অপচয় ক্ষেত্র অপর্যাপ্ত হবে। অতএব, নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী বিভিন্ন টুল রেক কোণ এবং পিছনে কোণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। রুক্ষ মেশিনিং ছোট হতে পারে, কিন্তু ফিনিশিং মেশিনিং এ, টুলের রেডিয়াল রানআউট কমানোর বিবেচনার জন্য, টুলটিকে আরও তীক্ষ্ণ করার জন্য এটি বড় হওয়া উচিত।
2. শক্তিশালী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
টুলের শক্তি বাড়ানোর দুটি প্রধান উপায় রয়েছে। একটি হল টুল হোল্ডারের ব্যাস বাড়ানো। একই রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীনে, টুল ধারকের ব্যাস 20% বৃদ্ধি পায় এবং টুলের রেডিয়াল রানআউট 50% কমানো যেতে পারে। দ্বিতীয়টি হ'ল সরঞ্জামটির প্রসারিত দৈর্ঘ্য হ্রাস করা। টুলটির প্রসারিত দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির বিকৃতি তত বেশি হবে। যখন প্রক্রিয়াকরণ ধ্রুবক পরিবর্তন হয়, তখন টুলটির রেডিয়াল রানআউট পরিবর্তন হতে থাকবে, যার ফলে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি হবে একইভাবে, যদি মেশিনের পৃষ্ঠটি মসৃণ না হয়, তাহলে টুলটির এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য 20% হ্রাস পাবে এবং টুলটির রেডিয়াল রানআউটও 50% হ্রাস পাবে।
3. টুলের রেকের মুখটি মসৃণ হওয়া উচিত
মেশিনিংয়ের সময়, মসৃণ রেক ফেস টুলের চিপগুলির ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং টুলের কাটার শক্তিও কমাতে পারে, যার ফলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
4.টাকু টেপার গর্ত এবং চক পরিষ্কার
স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং চক পরিষ্কার, এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া উচিত নয়। একটি মেশিনিং টুল নির্বাচন করার সময়, ছুরি লোড করার জন্য একটি ছোট এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, এবং বল যুক্তিসঙ্গত এবং সমান হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট নয়।
5. ব্যবহৃত ছুরি পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত
কাটিং টুলের পরিমাণ খুব কম হলে, মেশিনিং স্লিপেজের ঘটনা ঘটবে, যা মেশিনের সময় টুলের রেডিয়াল রানআউটের ক্রমাগত পরিবর্তন ঘটাবে। যখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় না, তখন কাটিয়া শক্তি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে। এটি সরঞ্জামটির বড় বিকৃতি ঘটাবে, মেশিনের সময় সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউট বাড়িয়ে তুলবে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করবে না।
6.সমাপ্তিতে মিলিং ব্যবহার করুন
ডাউন মিলিংয়ের সময় সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান পরিবর্তন হওয়ার কারণে, এটি ওয়ার্কটেবলের অসম ফিডের কারণ হবে, যার ফলে শক এবং কম্পন সৃষ্টি হবে, যা মেশিন টুল এবং টুলের জীবন এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। আপ-মিলিং করার সময়, কাটার বেধ ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয়, টুলের লোডও ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি আরও স্থিতিশীল থাকে। মনে রাখবেন এটি শুধুমাত্র ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহার করা হয় এবং রুক্ষ করার সময় ডাউন মিলিং ব্যবহার করা উচিত। এর কারণ ডাউন মিলিংয়ের উত্পাদনশীলতা বেশি এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যেতে পারে।
7.যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটা তরল ব্যবহার করুন.
কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, প্রধানত ঠান্ডা জলের দ্রবণ, কাটার শক্তিতে সামান্য প্রভাব ফেলে। কাটিয়া তেল যার প্রধান কাজ তৈলাক্তকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে. এর লুব্রিকেটিং প্রভাবের কারণে, এটি টুল রেক ফেস এবং চিপের মধ্যে এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে টুল রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়, এবং যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তি এবং টুলিং নির্বাচন করা হয়, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।
