Metode mengurangi runout radial pada mesin milling CNC
Penulis: Superstar Waktu Penerbitan: 16-11-2021 Asal: Lokasi
Berita terakhir membuat semua orang mengetahui bahwa alasan utama runout radial mencakup dampak runout radial spindel itu sendiri, dampak ketidakkonsistenan antara pusat pahat dan pusat rotasi spindel, dan dampak teknologi pemrosesan tertentu. Dalam edisi ini, kita akan mempelajari metode untuk mengurangi runout radial pada peralatan mesin milling CNC . Mari kita lihat cara mengurangi runout radial.
Runout radial pahat selama pemesinan terutama disebabkan oleh gaya pemotongan radial yang memperburuk runout radial. Oleh karena itu, mengurangi gaya potong radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi runout radial. Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi runout radial:
1. menggunakan pisau tajam
Pilih sudut rake yang lebih besar pada pahat agar pahat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran. Pilih sudut jarak bebas yang lebih besar pada pahat untuk mengurangi gesekan antara permukaan jarak bebas utama pahat dan lapisan pemulihan elastis pada permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut penggaruk dan sudut belakang pahat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak, kekuatan dan area pembuangan panas pahat tidak akan mencukupi. Oleh karena itu, perlu untuk memilih sudut rake dan sudut belakang pahat yang berbeda sesuai dengan kondisi spesifik. Pemesinan kasar bisa lebih kecil, namun pada pemesinan finishing, dengan pertimbangan mengurangi runout radial pahat, sebaiknya dibuat lebih besar agar pahat lebih tajam.
2. menggunakan alat yang kuat
Ada dua cara utama untuk meningkatkan kekuatan alat. Salah satunya adalah dengan menambah diameter dudukan alat. Di bawah gaya pemotongan radial yang sama, diameter dudukan pahat meningkat sebesar 20%, dan runout radial pahat dapat dikurangi sebesar 50%. Yang kedua adalah mengurangi panjang alat yang menonjol. Semakin besar panjang pahat yang menonjol, semakin besar pula deformasi pahat selama pemrosesan. Saat pemrosesan terus berubah, runout radial pahat akan terus berubah, sehingga menghasilkan benda kerja. Demikian pula, jika permukaan pemesinan tidak mulus, panjang perpanjangan pahat akan berkurang 20%, dan runout radial pahat juga akan berkurang 50%.
3. Permukaan penggaruk alat harus halus
Selama pemesinan, permukaan rake yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan pada pahat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada pahat, sehingga mengurangi runout radial pahat.
4.lubang lancip spindel dan pembersihan chuck
Lubang lancip spindel dan chuck bersih, dan tidak boleh ada debu dan kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan benda kerja. Saat memilih perkakas permesinan, usahakan menggunakan perkakas dengan panjang ekstensi yang lebih pendek untuk memuat pisau, dan gaya yang diberikan harus masuk akal dan merata, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Jumlah pisau yang digunakan harus masuk akal
Jika jumlah pahat potong terlalu sedikit maka akan terjadi fenomena selip pemesinan yang menyebabkan runout radial pahat terus berubah selama pemesinan. Jika permukaan mesin tidak mulus, gaya potong akan meningkat. Hal ini akan menyebabkan deformasi yang besar pada pahat, meningkatkan runout radial pahat selama pemesinan, dan juga membuat permukaan pemesinan menjadi tidak mulus.
6.menghabiskan penggilingan dalam finishing
Karena posisi celah antara sekrup utama dan mur berubah selama penggilingan bawah, hal ini akan menyebabkan pengumpanan meja kerja tidak merata, mengakibatkan guncangan dan getaran, yang mempengaruhi umur perkakas mesin dan perkakas serta kekasaran permukaan benda kerja. Saat up-milling, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban pahat juga berubah dari kecil ke besar, dan pahat lebih stabil selama pemrosesan. Perhatikan bahwa ini hanya digunakan untuk finishing, dan down milling harus digunakan saat roughing. Hal ini dikarenakan produktivitas down milling yang tinggi dan masa pakai alat dapat terjamin.
7.Gunakan cairan pemotong secara wajar.
Penggunaan cairan pemotongan yang wajar, terutama larutan air pendingin, memiliki pengaruh yang kecil terhadap gaya pemotongan. Oli pemotongan yang fungsi utamanya adalah pelumasan dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan. Karena efek pelumasannya, gesekan antara permukaan rake pahat dan chip, serta antara permukaan sayap dan permukaan transisi benda kerja, dapat dikurangi, sehingga mengurangi runout radial pahat.
Praktek telah membuktikan bahwa selama keakuratan pembuatan dan perakitan setiap bagian perkakas mesin dapat dipastikan, dan teknologi serta perkakas yang masuk akal dipilih, pengaruh runout radial pahat terhadap keakuratan pemesinan benda kerja dapat diminimalkan.
