A legutóbbi hírek mindenkit megtudtak arról, hogy a sugárirányú kifutás fő okai között szerepel magának az orsónak a sugárirányú kifutásának hatása, a szerszámközéppont és az orsó forgási középpontja közötti inkonzisztencia hatása, valamint a konkrét megmunkálási technológia hatása. Ebben a számban megismerjük azokat a módszereket, amelyekkel csökkenthető a CNC marógépek radiális kifutása . Nézzük meg, hogyan csökkenthetjük a radiális kifutást.
A szerszám sugárirányú kifutása a megmunkálás során főként abból adódik, hogy a radiális forgácsolóerő súlyosbítja a sugárirányú kifutást. Ezért a radiális vágóerő csökkentése fontos elv a sugárirányú kifutás csökkentésében. A következő módszerek használhatók a radiális kifutás csökkentésére:
1. éles késeket használjon
Válasszon nagyobb dőlésszöget a szerszámnak, hogy a szerszám élesebb legyen, és csökkentse a vágási erőt és a vibrációt. Válasszon nagyobb hézagszöget a szerszámnak, hogy csökkentse a súrlódást a szerszám fő hézagfelülete és a munkadarab átmeneti felületének rugalmas helyreállítási rétege között, ezáltal csökkentve a vibrációt. A szerszám dőlésszöge és hátszöge azonban nem választható túl nagyra, különben a szerszám szilárdsága és hőleadási területe nem lesz elegendő. Ezért az adott körülményeknek megfelelően különböző szerszám- és hátszögeket kell kiválasztani. A nagyoló megmunkálás kisebb lehet, de a simító megmunkálásnál a szerszám radiális kifutásának csökkentése érdekében nagyobb legyen, hogy a szerszám élesebb legyen.
2. erős eszközöket használjon
Két fő módja van a szerszám szilárdságának növelésének. Az egyik a szerszámtartó átmérőjének növelése. Ugyanazon radiális forgácsolóerő mellett a szerszámtartó átmérője 20%-kal nő, a szerszám radiális kifutása 50%-kal csökkenthető. A második a szerszám kiálló hosszának csökkentése. Minél nagyobb a szerszám kiálló hossza, annál nagyobb a szerszám deformációja a feldolgozás során. Ha a feldolgozás állandó változásban van, a szerszám sugárirányú kifutása tovább változik, ami munkadarabot eredményez. Hasonlóképpen, ha a megmunkálási felület nem sima, a szerszám nyúlási hossza 20%-kal csökken, és a szerszám sugárirányú kifutása is 50%-kal csökken.
3. A szerszám gereblye felületének simának kell lennie
A megmunkálás során a sima gereblye felület csökkentheti a forgácsok súrlódását a szerszámon, és csökkentheti a szerszámra ható forgácsolóerőt is, ezáltal csökkentve a szerszám radiális kifutását.
4.orsó kúpos furat és tokmány tisztítása
Az orsó kúpos furata és a tokmány tiszta, és a munkadarab megmunkálása során nem keletkezhet por és törmelék. A megmunkálószerszám kiválasztásakor próbáljon meg egy rövidebb hosszabbító hosszúságú szerszámot használni a kés megterheléséhez, és az erőnek ésszerűnek és egyenletesnek kell lennie, nem túl nagy vagy túl kicsi.
5. A felhasznált kés mennyiségének ésszerűnek kell lennie
Túl kicsi forgácsolószerszám esetén a megmunkálási csúszás jelensége lép fel, ami a megmunkálás során a szerszám radiális kifutásának folyamatos változását okozza. Ha a megmunkált felület nem sima, a vágóerő ennek megfelelően nő. Ez a szerszám nagy deformációját okozza, növeli a szerszám radiális kifutását a megmunkálás során, és a megmunkált felületet nem sima.
6.használja a marást a kikészítésben
Mivel a vezérorsó és az anya közötti hézag helyzete a lemarás során megváltozik, ez a munkaasztal egyenetlen előtolását okozza, ami ütést és vibrációt eredményez, ami befolyásolja a szerszámgép és a szerszám élettartamát, valamint a munkadarab felületi érdességét. Felmaráskor a forgácsolási vastagság kicsiről nagyra változik, a szerszám terhelése is kicsiről nagyra változik, és a szerszám stabilabb a megmunkálás során. Vegye figyelembe, hogy ez csak simításra használható, nagyolásnál pedig lefelé marást kell használni. Ennek oka, hogy a marás termelékenysége magas, és a szerszám élettartama garantálható.
7.Ésszerűen használjon vágófolyadékot.
A vágófolyadék, főként hűtővizes oldat ésszerű használata csekély hatással van a vágóerőre. A vágóolaj, amelynek fő funkciója a kenés, jelentősen csökkentheti a vágóerőt. Kenőhatása miatt csökkentheti a súrlódást a szerszám gereblye felülete és a forgács között, valamint az oldalfelület és a munkadarab átmeneti felülete között, ezáltal csökkentve a szerszám sugárirányú kifutását.
A gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg a szerszámgép egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési pontossága biztosított, és ésszerű technológiát és szerszámokat választanak, a szerszám sugárirányú kifutásának hatása a munkadarab megmunkálási pontosságára minimálisra csökkenthető.
