CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کا طریقہ

پچھلی خبر سے سب کو معلوم ہوا کہ ریڈیل رن آؤٹ کی بنیادی وجوہات میں خود اسپنڈل کے ریڈیل رن آؤٹ کا اثر، ٹول سینٹر اور اسپنڈل روٹیشن سینٹر کے درمیان عدم مطابقت کا اثر، اور مخصوص پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا اثر شامل ہے۔ اس شمارے میں، ہم کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے طریقوں کے بارے میں جانیں گے CNC ملنگ مشین ٹولز ۔ آئیے اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ ریڈیل رن آؤٹ کو کیسے کم کیا جائے۔

CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے اوزار

ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے طریقے

مشیننگ کے دوران ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ ریڈیل کٹنگ فورس ریڈیل رن آؤٹ کو بڑھا دیتی ہے۔ لہذا، ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے ریڈیل کٹنگ فورس کو کم کرنا ایک اہم اصول ہے۔ ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

1. تیز چاقو استعمال کریں

کاٹنے کی قوت اور کمپن کو کم کرنے کے لیے ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے ٹول کا ایک بڑا ریک اینگل منتخب کریں۔ ٹول کی مین کلیئرنس سطح اور ورک پیس کی منتقلی کی سطح کی لچکدار ریکوری پرت کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ٹول کا ایک بڑا کلیئرنس اینگل منتخب کریں، اس طرح کمپن کو کم کریں۔ تاہم، ریک اینگل اور ٹول کے پچھلے زاویے کو زیادہ بڑا نہیں منتخب کیا جا سکتا، ورنہ ٹول کی طاقت اور گرمی کی کھپت کا علاقہ ناکافی ہوگا۔ لہذا، مخصوص حالات کے مطابق مختلف ٹول ریک اینگلز اور بیک اینگلز کو منتخب کرنا ضروری ہے۔ کھردری مشینی چھوٹی ہو سکتی ہے، لیکن فنشنگ مشیننگ میں، ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے، ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے اسے بڑا ہونا چاہیے۔

2. مضبوط اوزار استعمال کریں

ٹول کی طاقت بڑھانے کے دو اہم طریقے ہیں۔ ایک ٹول ہولڈر کے قطر کو بڑھانا ہے۔ اسی ریڈیل کٹنگ فورس کے تحت، ٹول ہولڈر کا قطر 20% بڑھ جاتا ہے، اور ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو 50% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ دوسرا ٹول کی پھیلی ہوئی لمبائی کو کم کرنا ہے۔ ٹول کی پھیلی ہوئی لمبائی جتنی زیادہ ہوگی، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب پروسیسنگ میں مسلسل تبدیلی ہوتی ہے، تو ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ تبدیل ہوتا رہے گا، جس کے نتیجے میں ورک پیس بنتا ہے، اسی طرح، اگر مشینی سطح ہموار نہیں ہے، تو ٹول کی توسیع کی لمبائی 20٪ تک کم ہو جاتی ہے، اور ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ بھی 50٪ کم ہو جائے گا۔

3. ٹول کا ریک چہرہ ہموار ہونا چاہیے۔

مشینی کے دوران، ہموار ریک کا چہرہ ٹول پر چپس کی رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور آلے پر کاٹنے والی قوت کو بھی کم کر سکتا ہے، اس طرح ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کر سکتا ہے۔

4.سپنڈل ٹیپر ہول اور چک کی صفائی

سپنڈل ٹیپر ہول اور چک صاف ہیں، اور ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران کوئی دھول اور ملبہ پیدا نہیں ہونا چاہیے۔ مشینی ٹول کا انتخاب کرتے وقت، چاقو کو لوڈ کرنے کے لیے ایک چھوٹی توسیعی لمبائی والا ٹول استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور قوت معقول اور یکساں ہونی چاہیے، نہ بہت بڑی یا بہت چھوٹی۔

5. استعمال شدہ چاقو کی مقدار معقول ہونی چاہیے۔

اگر کاٹنے والے آلے کی مقدار بہت کم ہے تو، مشینی پھسلن کا رجحان واقع ہوگا، جو مشینی کے دوران آلے کے ریڈیل رن آؤٹ کی مسلسل تبدیلی کا سبب بنے گا۔ جب مشینی سطح ہموار نہیں ہوتی ہے، تو کاٹنے والی قوت اس کے مطابق بڑھ جائے گی۔ یہ آلے کی بڑی خرابی کا سبب بنے گا، مشینی کے دوران آلے کے ریڈیل رن آؤٹ میں اضافہ کرے گا، اور مشینی سطح کو ہموار نہیں کرے گا۔

6.فنشنگ میں ملنگ کا استعمال کریں۔

جیسا کہ ڈاون ملنگ کے دوران لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان خلا کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے، یہ ورک ٹیبل کی ناہموار فیڈ کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں جھٹکا اور کمپن پیدا ہوگا، جو مشین ٹول اور ٹول کی زندگی اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ جب اپ ملنگ ہوتی ہے، تو کاٹنے کی موٹائی چھوٹے سے بڑے میں بدل جاتی ہے، ٹول کا بوجھ بھی چھوٹے سے بڑے میں بدل جاتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ٹول زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ نوٹ کریں کہ یہ صرف فنشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور کھردری کرتے وقت ڈاؤن ملنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈاؤن ملنگ کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے اور آلے کی سروس لائف کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

7.کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال کریں۔

کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال، بنیادی طور پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کے محلول کا کاٹنے والی قوت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے کا تیل جس کا بنیادی کام چکنا ہے وہ کاٹنے والی قوت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اس کے چکنا کرنے والے اثر کی وجہ سے، یہ ٹول ریک کے چہرے اور چپ کے درمیان اور سامنے والے چہرے اور ورک پیس کی منتقلی کی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح ٹول ریڈیل رن آؤٹ کو کم کر سکتا ہے۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب تک مشین ٹول کے ہر حصے کی تیاری اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور معقول ٹیکنالوجی اور ٹولنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، ورک پیس کی مشینی درستگی پر ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کے اثر کو کم کیا جا سکتا ہے۔