החדשות האחרונות הביאו את כולם לדעת שהסיבות העיקריות ליציאה הרדיאלית כוללות את השפעת היציאה הרדיאלית של הציר עצמו, השפעת חוסר העקביות בין מרכז הכלי למרכז סיבוב הציר, והשפעת טכנולוגיית העיבוד הספציפית. בגיליון זה, נלמד על שיטות להפחתת התפקוד הרדיאלי של כלי כרסום CNC . בואו נסתכל על איך להפחית את התזוזה הרדיאלית.
היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד היא בעיקר בגלל שכוח החיתוך הרדיאלי מחמיר את היציאה הרדיאלית. לכן, הפחתת כוח החיתוך הרדיאלי הוא עיקרון חשוב להפחתת היציאה הרדיאלית. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לצמצם את הגלישה הרדיאלית:
1. להשתמש בסכינים חדות
בחר זווית גריפה גדולה יותר של הכלי כדי להפוך את הכלי לחד יותר כדי להפחית את כוח החיתוך והרעידות. בחר זווית מרווח גדולה יותר של הכלי כדי להפחית את החיכוך בין משטח המרווח הראשי של הכלי לשכבת ההתאוששות האלסטית של משטח המעבר של חומר העבודה, ובכך להפחית את הרטט. עם זאת, לא ניתן לבחור את זווית הגריפה והזווית האחורית של הכלי גדולות מדי, אחרת אזור החוזק ופיזור החום של הכלי לא יהיה מספיק. לכן, יש צורך לבחור זוויות גריפה שונות של כלי וזוויות גב בהתאם לתנאים הספציפיים. העיבוד הגס יכול להיות קטן יותר, אך בעיבוד הגימור, מתוך שיקול של צמצום היציאה הרדיאלית של הכלי, הוא צריך להיות גדול יותר כדי להפוך את הכלי לחד יותר.
2. להשתמש בכלים חזקים
ישנן שתי דרכים עיקריות להגביר את חוזק הכלי. האחת היא להגדיל את הקוטר של מחזיק הכלי. תחת אותו כוח חיתוך רדיאלי, קוטר מחזיק הכלי גדל ב-20%, וניתן להקטין את היציאה הרדיאלית של הכלי ב-50%. השני הוא להקטין את האורך הבולט של הכלי. ככל שאורך הכלי הבולט גדול יותר, כך העיוות של הכלי במהלך העיבוד גדול יותר. כאשר העיבוד נמצא בשינוי מתמיד, הטווח הרדיאלי של הכלי ימשיך להשתנות, וכתוצאה מכך יצירת חומר עבודה באופן דומה, אם משטח העיבוד אינו חלק, אורך ההארכה של הכלי מצטמצם ב-20%, וגם ההרצה הרדיאלית של הכלי תקטן ב-50%.
3. פני המגרפה של הכלי צריכים להיות חלקים
במהלך העיבוד, פני הגרפה החלקים יכולים להפחית את החיכוך של השבבים על הכלי, ויכולים גם להפחית את כוח החיתוך על הכלי, ובכך להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי.
4.חור מתחדד ציר וניקוי צ'אק
חור הציר והצ'אק נקיים, ולא אמורים להיווצר אבק ופסולת במהלך העיבוד של חומר העבודה. בעת בחירת כלי עיבוד שבבי, נסו להשתמש בכלי בעל אורך הארכה קצר יותר כדי להעמיס את הסכין, והכוח צריך להיות סביר ואחיד, לא גדול מדי או קטן מדי.
5. כמות הסכין בה משתמשים צריכה להיות סבירה
אם כמות כלי החיתוך קטנה מדי, תתרחש תופעה של החלקה בעיבוד שבבי, שתגרום לשינוי מתמשך של היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד. כאשר המשטח המעובד אינו חלק, כוח החיתוך יגדל בהתאם. זה יגרום לעיוות גדול של הכלי, להגביר את היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד, וגם להפוך את המשטח המעובד לא חלק.
6.לנצל כרסום בגימור
כאשר מיקום הרווח בין בורג ההובלה והאום משתנה במהלך כרסום מטה, הדבר יגרום להזנה לא אחידה של שולחן העבודה, וכתוצאה מכך לזעזוע ורעידות, אשר משפיעים על חיי המכונה והכלי ועל חספוס פני השטח של חומר העבודה. בעת כרסום למעלה, עובי החיתוך משתנה מקטן לגדול, עומס הכלי משתנה גם מקטן לגדול והכלי יציב יותר במהלך העיבוד. שימו לב שזה משמש רק לגימור, ויש להשתמש בכרסום למטה בעת חיספוס. הסיבה לכך היא שהתפוקה של כרסום פוך גבוהה וניתן להבטיח את חיי השירות של הכלי.
7.השתמש בנוזל חיתוך באופן סביר.
שימוש סביר בנוזל חיתוך, בעיקר תמיסת מי קירור, משפיע מעט על כוח החיתוך. שמן החיתוך שתפקידו העיקרי הוא שימון יכול להפחית משמעותית את כוח החיתוך. בגלל אפקט הסיכה שלו, הוא יכול להפחית את החיכוך בין פני מגרפת הכלי לשבב ובין פני הצד למשטח המעבר של חומר העבודה, ובכך להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי.
התרגול הוכיח כי כל עוד מובטח הדיוק של הייצור וההרכבה של כל חלק בכלי המכונה, ונבחרים טכנולוגיה וכלי עבודה סבירים, ניתן למזער את השפעת היציאה הרדיאלית של הכלי על דיוק העיבוד של חומר העבודה.
