CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கும் முறை

ரேடியல் ரன்அவுட்க்கான முக்கிய காரணங்களில் ஸ்பிண்டில் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கம், கருவி மையத்திற்கும் சுழல் சுழற்சி மையத்திற்கும் இடையே உள்ள முரண்பாட்டின் தாக்கம் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம் ஆகியவை அடங்கும் என்பதை கடைசி செய்தி அனைவருக்கும் தெரியப்படுத்தியது. இந்த இதழில், ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதற்கான வழிமுறைகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்வோம் CNC அரைக்கும் இயந்திரக் கருவிகளின் . ரேடியல் ரன்அவுட்டை எவ்வாறு குறைப்பது என்று பார்ப்போம்.

CNC அரைக்கும் இயந்திர கருவிகள்

ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதற்கான வழிகள்

எந்திரத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குகிறது. எனவே, ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க ரேடியல் வெட்டு விசையைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான கொள்கையாகும். ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

1. கூர்மையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

வெட்டும் விசையையும் அதிர்வையும் குறைக்க கருவியைக் கூர்மையாக்க, கருவியின் பெரிய ரேக் கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும். கருவியின் முக்கிய அனுமதி மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பகுதியின் மாறுதல் மேற்பரப்பின் மீள் மீட்பு அடுக்குக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, கருவியின் பெரிய அனுமதி கோணத்தைத் தேர்வுசெய்து, அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், ரேக் கோணம் மற்றும் கருவியின் பின்புற கோணம் மிகவும் பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட முடியாது, இல்லையெனில் கருவியின் வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பகுதி போதுமானதாக இருக்காது. எனவே, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு கருவி ரேக் கோணங்கள் மற்றும் பின் கோணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கரடுமுரடான எந்திரம் சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் முடிக்கும் எந்திரத்தில், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கும் கருத்தில், கருவியைக் கூர்மையாக்க பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

2. வலுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

கருவியின் வலிமையை அதிகரிக்க இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒன்று கருவி வைத்திருப்பவரின் விட்டத்தை அதிகரிப்பது. அதே ரேடியல் வெட்டு விசையின் கீழ், கருவி வைத்திருப்பவரின் விட்டம் 20% அதிகரிக்கிறது, மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை 50% குறைக்கலாம். இரண்டாவது கருவியின் நீளத்தை குறைப்பது. கருவியின் நீளம் அதிகமாக இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் சிதைவு அதிகமாகும். செயலாக்கம் நிலையான மாற்றத்தில் இருக்கும்போது, ​​கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் தொடர்ந்து மாறும், இதன் விளைவாக ஒரு பணிப்பொருளின் விளைவாக, எந்திர மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லாவிட்டால், கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் 20% குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் 50% குறைக்கப்படும்.

3. கருவியின் ரேக் முகம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்

எந்திரத்தின் போது, ​​மென்மையான ரேக் முகம் கருவியில் உள்ள சில்லுகளின் உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் கருவியின் மீது வெட்டும் சக்தியைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கலாம்.

4.சுழல் குறுகலான துளை மற்றும் சக் சுத்தம்

ஸ்பிண்டில் டேப்பர் ஹோல் மற்றும் சக் சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் பணிப்பகுதியை செயலாக்கும்போது தூசி மற்றும் குப்பைகள் உருவாகக்கூடாது. ஒரு எந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​கத்தியை ஏற்றுவதற்கு ஒரு குறுகிய நீட்டிப்பு நீளம் கொண்ட ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், மேலும் சக்தி நியாயமானதாகவும் சமமாகவும், மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது.

5. பயன்படுத்தப்படும் கத்தியின் அளவு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்

வெட்டும் கருவியின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், எந்திரம் சறுக்கும் நிகழ்வு ஏற்படும், இது எந்திரத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தொடர்ச்சியான மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். இயந்திர மேற்பரப்பு சீராக இல்லாதபோது, ​​​​அதற்கேற்ப வெட்டு விசை அதிகரிக்கும். இது கருவியின் பெரிய சிதைவை ஏற்படுத்தும், இயந்திரத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை அதிகரிக்கும், மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பை மென்மையாக்காது.

6.முடிப்பதற்கு அரைக்க பயன்படுத்தவும்

கீழே அரைக்கும் போது லீட் ஸ்க்ரூக்கும் நட்டுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி நிலை மாறுவதால், அது வேலை செய்யும் மேஜையின் சீரற்ற ஊட்டத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது, இது இயந்திரக் கருவி மற்றும் கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. வரை அரைக்கும் போது, ​​வெட்டு தடிமன் சிறியதாக இருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, கருவியின் சுமை சிறியதாக இருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது கருவி மிகவும் நிலையானது. இது முடிப்பதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க, மேலும் ரஃப் செய்யும் போது டவுன் மிலிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஏனென்றால், கீழே அரைக்கும் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கருவியின் சேவை வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

7.வெட்டு திரவத்தை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்தவும்.

கட்டிங் திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு, முக்கியமாக குளிரூட்டும் நீர் தீர்வு, வெட்டு சக்தியில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. கட்டிங் ஆயில் அதன் முக்கிய செயல்பாடு லூப்ரிகேஷன் வெட்டு சக்தியை கணிசமாகக் குறைக்கும். அதன் மசகு விளைவு காரணமாக, இது டூல் ரேக் முகத்திற்கும் சிப்புக்கும் இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் பக்கவாட்டு முகம் மற்றும் பணிப்பொருளின் மாறுதல் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் கருவி ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கிறது.

இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியின் துல்லியம் உறுதி செய்யப்பட்டு, நியாயமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வரை, பணிப்பகுதியின் எந்திர துல்லியத்தில் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கத்தை குறைக்க முடியும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.