Autor: Superstar Čas vydání: 2021-11-16 Původ: místo
Poslední novinky přinesly všem vědět, že mezi hlavní příčiny radiálního házení patří vliv radiálního házení samotného vřetena, vliv nesouladu mezi středem nástroje a středem otáčení vřetena a vliv konkrétní technologie zpracování. V tomto čísle se seznámíme s metodami snížení radiálního házení CNC frézovacích strojů . Pojďme se podívat na to, jak snížit radiální házení.
Radiální házení nástroje při obrábění je způsobeno hlavně tím, že radiální řezná síla zhoršuje radiální házení. Proto je snížení radiální řezné síly důležitým principem pro snížení radiálního házení. Ke snížení radiálního házení lze použít následující metody:
1. používejte ostré nože
Zvolte větší úhel čela nástroje, aby byl nástroj ostřejší, aby se snížila řezná síla a vibrace. Zvolte větší úhel hřbetu nástroje, aby se snížilo tření mezi hlavním hřbetem nástroje a elastickou zotavovací vrstvou přechodového povrchu obrobku, čímž se sníží vibrace. Úhel čela a úhel hřbetu nástroje však nelze zvolit příliš velký, jinak bude pevnost a plocha pro odvod tepla nástroje nedostatečná. Proto je nutné volit různé úhly čela nástroje a úhly hřbetu podle konkrétních podmínek. Hrubovací obrábění může být menší, ale při dokončovacím obrábění by mělo být větší, aby bylo možné zohlednit snížení radiálního házení nástroje, aby byl nástroj ostřejší.
2. používat silné nástroje
Existují dva hlavní způsoby, jak zvýšit pevnost nástroje. Jedním z nich je zvětšení průměru držáku nástroje. Při stejné radiální řezné síle se průměr držáku nástroje zvětší o 20 % a radiální házení nástroje se může snížit o 50 %. Druhým je snížení vyčnívající délky nástroje. Čím větší je vyčnívající délka nástroje, tím větší je deformace nástroje při zpracování. Když se obrábění neustále mění, bude se radiální házení nástroje nadále měnit, což má za následek obrobek Podobně, pokud není obráběný povrch hladký, délka vysunutí nástroje se zkrátí o 20 % a radiální házení nástroje se také zmenší o 50 %.
3. Čelo nástroje by mělo být hladké
Během obrábění může hladká čelní plocha snížit tření třísek na nástroji a může také snížit řeznou sílu na nástroj, čímž se sníží radiální házení nástroje.
4.čištění kuželového otvoru vřetena a sklíčidla
Kuželový otvor vřetena a sklíčidlo jsou čisté a během zpracování obrobku by se neměl vytvářet žádný prach a nečistoty. Při výběru obráběcího nástroje se snažte pro zatížení nože použít nástroj s kratší délkou vysunutí, přičemž síla by měla být přiměřená a rovnoměrná, ne příliš velká ani příliš malá.
5. Množství použitého nože by mělo být přiměřené
Pokud je množství řezného nástroje příliš malé, dojde k jevu skluzu obrábění, který způsobí plynulou změnu radiálního házení nástroje během obrábění. Když obrobený povrch není hladký, řezná síla se odpovídajícím způsobem zvýší. Způsobí velkou deformaci nástroje, zvýší radiální házení nástroje při obrábění a také způsobí, že obrobený povrch nebude hladký.
6.spotřebovat frézování při dokončování
Jak se poloha mezery mezi vodicím šroubem a maticí během frézování mění, způsobí to nerovnoměrný posuv pracovního stolu, což má za následek rázy a vibrace, které ovlivňují životnost obráběcího stroje a nástroje a drsnost povrchu obrobku. Při up-frézování se tloušťka řezu mění z malé na velkou, zatížení nástroje se také mění z malého na velké a nástroj je při opracování stabilnější. Všimněte si, že se používá pouze pro dokončování a při hrubování by se mělo používat souvislé frézování. Je tomu tak proto, že produktivita frézování je vysoká a lze zaručit životnost nástroje.
7.Řeznou kapalinu používejte rozumně.
Rozumné použití řezné kapaliny, zejména roztoku chladicí vody, má malý vliv na řeznou sílu. Řezný olej, jehož hlavní funkcí je mazání, může výrazně snížit řeznou sílu. Díky svému mazacímu účinku může snížit tření mezi čelem nástroje a třískou a mezi bočním čelem a přechodovou plochou obrobku, čímž se sníží radiální házení nástroje.
Praxe ukázala, že pokud je zajištěna přesnost výroby a montáže každé části obráběcího stroje a zvolena rozumná technologie a nástrojové vybavení, lze minimalizovat vliv radiálního házení nástroje na přesnost obrábění obrobku.
