CNC ֆրեզերային մեքենայի ճառագայթային արտահոսքի նվազեցման մեթոդ
Դուք այստեղ եք՝ Տուն » Նորություններ » Սխալներ և սպասարկում » CNC ֆրեզերային մեքենայի շառավղային արտահոսքի նվազեցման մեթոդ

CNC ֆրեզերային մեքենայի ճառագայթային արտահոսքի նվազեցման մեթոդ

Հեղինակ՝ Superstar Հրատարակման ժամանակը՝ 2021-11-16 Ծագում: Կայք

Ֆեյսբուքի փոխանակման կոճակը
Twitter-ի համօգտագործման կոճակը
տողերի փոխանակման կոճակ
wechat-ի փոխանակման կոճակը
linkedin-ի համօգտագործման կոճակը
pinterest-ի համօգտագործման կոճակը
whatsapp-ի համօգտագործման կոճակը
kakao համօգտագործման կոճակ
snapchat-ի համօգտագործման կոճակ
հեռագրի փոխանակման կոճակ
կիսել այս համօգտագործման կոճակը

Վերջին լուրը բոլորին բերեց իմացության, որ շառավղային արտահոսքի հիմնական պատճառները ներառում են բուն spindle-ի ճառագայթային հոսանքի ազդեցությունը, գործիքի կենտրոնի և spindle-ի պտտման կենտրոնի միջև անհամապատասխանության ազդեցությունը և մշակման հատուկ տեխնոլոգիայի ազդեցությունը: Այս թողարկումում մենք կսովորենք CNC ֆրեզերային հաստոցների ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու մեթոդների մասին : Եկեք նայենք, թե ինչպես նվազեցնել ճառագայթային արտահոսքը:

cnc ֆրեզերային հաստոցներ

CNC ֆրեզերային հաստոցներ

Ճառագայթային արտահոսքի նվազեցման ուղիները

Գործիքի շառավղային արտահոսքը հաստոցների մշակման ժամանակ հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ ճառագայթային կտրող ուժը խորացնում է ճառագայթային արտահոսքը: Հետևաբար, ճառագայթային կտրող ուժի կրճատումը կարևոր սկզբունք է ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու համար: Ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ մեթոդները.

1. օգտագործեք սուր դանակներ

Ընտրեք գործիքի ավելի մեծ թեքության անկյուն՝ գործիքը ավելի սուր դարձնելու համար՝ կրճատելու կտրող ուժն ու թրթռումը: Ընտրեք գործիքի մաքրման ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքի հիմնական մաքրման մակերեսի և աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի առաձգական վերականգնման շերտի միջև շփումը նվազեցնելու համար՝ դրանով իսկ նվազեցնելով թրթռումը: Այնուամենայնիվ, գործիքի փոցխի անկյունը և հետևի անկյունը չեն կարող չափազանց մեծ ընտրվել, հակառակ դեպքում գործիքի ամրությունը և ջերմության ցրման տարածքը անբավարար կլինեն: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ընտրել գործիքի տարբեր անկյուններ և հետևի անկյուններ՝ ըստ հատուկ պայմանների: Կոպիտ մշակումը կարող է ավելի փոքր լինել, բայց ավարտական ​​մշակման ժամանակ, գործիքի շառավղային արտահոսքը նվազեցնելու համար, այն պետք է ավելի մեծ լինի, որպեսզի գործիքն ավելի սուր լինի:

2. օգտագործել ուժեղ գործիքներ

Գործիքի ուժը բարձրացնելու երկու հիմնական եղանակ կա. Մեկը գործիքակալի տրամագիծը մեծացնելն է: Նույն շառավղային կտրող ուժի ներքո գործիքակալի տրամագիծը մեծանում է 20%-ով, իսկ գործիքի ճառագայթային ելքը կարող է կրճատվել 50%-ով: Երկրորդը գործիքի ցցված երկարության կրճատումն է: Որքան մեծ է գործիքի ցցված երկարությունը, այնքան մեծ է գործիքի դեֆորմացիան մշակման ժամանակ: Երբ վերամշակումը մշտական ​​փոփոխության մեջ է, գործիքի շառավղային արտահոսքը կշարունակի փոխվել, ինչի արդյունքում ստացվում է աշխատանքային մաս։

3. Գործիքի փոցխի երեսը պետք է հարթ լինի

Մեքենաների մշակման ընթացքում հարթ փոցխի երեսը կարող է նվազեցնել չիպսերի շփումը գործիքի վրա, ինչպես նաև կարող է նվազեցնել գործիքի վրա կտրող ուժը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:

4.spindle-ի կոնաձև անցքի և խցիկի մաքրում

Ափի կոնաձև անցքը և կծիկը մաքուր են, և աշխատանքային մասի մշակման ընթացքում չպետք է առաջանան փոշի և բեկորներ: Մշակող գործիք ընտրելիս փորձեք օգտագործել ավելի կարճ երկարությամբ գործիք՝ դանակը բեռնելու համար, և ուժը պետք է լինի ողջամիտ և հավասար, ոչ շատ մեծ կամ շատ փոքր:

5. Օգտագործված դանակի քանակը պետք է լինի ողջամիտ

Եթե ​​կտրող գործիքի քանակը չափազանց փոքր է, ապա կառաջանա մեքենայական սայթաքման երևույթ, որը կառաջացնի գործիքի շառավղային արտահոսքի շարունակական փոփոխություն հաստոցների ընթացքում: Երբ մշակված մակերեսը հարթ չէ, կտրող ուժը համապատասխանաբար կավելանա: Դա կառաջացնի գործիքի մեծ դեֆորմացիա, կմեծացնի գործիքի ճառագայթային արտահոսքը հաստոցների մշակման ժամանակ, ինչպես նաև կդարձնի մշակված մակերեսը ոչ հարթ:

6.օգտագործել ֆրեզերային հարդարման մեջ

Քանի որ կապարի պտուտակի և ընկույզի միջև եղած բացը փոխվում է ֆրեզերման ժամանակ, դա կառաջացնի աշխատասեղանի անհավասար սնուցում, ինչը կհանգեցնի ցնցումների և թրթռումների, որոնք ազդում են հաստոցային գործիքի և գործիքի կյանքի և աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտության վրա: Ֆրեզերման ժամանակ կտրման հաստությունը փոքրից փոխվում է մեծի, գործիքի ծանրաբեռնվածությունը նույնպես փոքրից մեծ է փոխվում, և գործիքը մշակման ընթացքում ավելի կայուն է: Նկատի ունեցեք, որ սա օգտագործվում է միայն հարդարման համար, և ֆրեզերային ֆրեզեր պետք է օգտագործվի կոպտության ժամանակ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ֆրեզերային ֆրեզերի արտադրողականությունը բարձր է, և գործիքի ծառայության ժամկետը կարող է երաշխավորված լինել:

7.Օգտագործեք կտրող հեղուկը ողջամտորեն:

Կտրող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը, հիմնականում սառեցնող ջրի լուծույթը, քիչ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա: Կտրող յուղը, որի հիմնական գործառույթը քսումն է, կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող ուժը: Իր քսայուղային ազդեցության պատճառով այն կարող է նվազեցնել շփումը գործիքի փոցխի երեսի և չիպի միջև, ինչպես նաև կողային երեսի և աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի միջև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:

Պրակտիկան ապացուցել է, որ քանի դեռ ապահովված է հաստոցների յուրաքանչյուր մասի պատրաստման և հավաքման ճշգրտությունը, և ընտրված են ողջամիտ տեխնոլոգիան և գործիքավորումը, գործիքի շառավղային արտահոսքի ազդեցությունը աշխատանքային մասի մշակման ճշգրտության վրա կարող է նվազագույնի հասցնել:

CNC երթուղիչների և լազերային մեքենաների արտադրող 2003 թվականից: Տրամադրում է բարձր ճշգրտության արդյունաբերական լուծումներ աշխարհի 114+ երկրների համար:

ԱՐԱԳ ՀՂՈՒՄՆԵՐ

ԿԱՊԵՔ ՄԵԶ

   Ավելացնել՝ թիվ 7 Mingjia East Road, Արդյունաբերական պարկի հարավ, Հյուսիսային ճանապարհ, Տնտեսական զարգացման գոտի, Qihe շրջան, Շանդուն նահանգ, Չինաստան:
   Էլ. admin@cncrouter.cn
   Հեռախոս/Whatsapp. +86- 15634067281
Հեղինակային իրավունք    © 2026 Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. Բոլոր իրավունքները պաշտպանված են: Գաղտնիության քաղաքականությունԿայքի քարտեզ