De sidste nyheder bragte alle til at vide, at hovedårsagerne til radial udløb inkluderer påvirkningen af den radiale udløb af selve spindlen, påvirkningen af inkonsistensen mellem værktøjscentret og spindelrotationscentret og påvirkningen af den specifikke behandlingsteknologi. I dette nummer vil vi lære om metoder til at reducere den radiale udløb af CNC-fræsemaskiner . Lad os tage et kig på, hvordan man reducerer radial udløb.
Værktøjets radiale udløb under bearbejdning skyldes hovedsageligt, at den radiale skærekraft forværrer det radiale udløb. Derfor er reduktion af den radiale skærekraft et vigtigt princip for at reducere den radiale udløb. Følgende metoder kan bruges til at reducere radial udløb:
1. brug skarpe knive
Vælg en større skråvinkel på værktøjet for at gøre værktøjet skarpere for at reducere skærekraft og vibrationer. Vælg en større frigangsvinkel for værktøjet for at reducere friktionen mellem værktøjets hovedfrigangsflade og det elastiske genopretningslag på overgangsfladen på emnet, og derved reducere vibration. Værktøjets spånvinkel og rygvinkel kan dog ikke vælges for stor, ellers vil værktøjets styrke og varmeafledningsareal være utilstrækkelig. Derfor er det nødvendigt at vælge forskellige værktøjsrivevinkler og rygvinkler i henhold til de specifikke forhold. Grovbearbejdningen kan være mindre, men i efterbearbejdningen bør den af hensyn til at reducere værktøjets radiale udløb være større for at gøre værktøjet skarpere.
2. bruge stærke værktøjer
Der er to hovedmåder til at øge værktøjets styrke. Den ene er at øge diameteren af værktøjsholderen. Ved den samme radiale skærekraft øges værktøjsholderens diameter med 20 %, og værktøjets radiale udløb kan reduceres med 50 %. Den anden er at reducere den udragende længde af værktøjet. Jo større værktøjets udragende længde er, desto større deformation af værktøjet under bearbejdningen. Når bearbejdningen er i konstant forandring, vil den radiale udløb af værktøjet fortsætte med at ændre sig, hvilket resulterer i et emne. På samme måde, hvis bearbejdningsfladen ikke er glat, reduceres forlængelseslængden af værktøjet med 20%, og den radiale udløb af værktøjet vil også blive reduceret med 50%.
3. Værktøjets riveflade skal være glat
Under bearbejdning kan den glatte riveflade reducere friktionen af spånerne på værktøjet og kan også reducere skærekraften på værktøjet og derved reducere værktøjets radiale udløb.
4.spindel konus hul og spændepatron rengøring
Spindelkonushullet og patronen er rene, og der bør ikke dannes støv og snavs under bearbejdningen af emnet. Når du vælger et bearbejdningsværktøj, så prøv at bruge et værktøj med en kortere forlængerlængde til at belaste kniven, og kraften skal være rimelig og jævn, ikke for stor eller for lille.
5. Mængden af brugt kniv bør være rimelig
Hvis mængden af skærende værktøj er for lille, vil fænomenet bearbejdningsglidning opstå, hvilket vil forårsage den kontinuerlige ændring af værktøjets radiale udløb under bearbejdningen. Når den bearbejdede overflade ikke er glat, vil skærekraften øges tilsvarende. Det vil forårsage stor deformation af værktøjet, øge værktøjets radiale udløb under bearbejdning og også gøre den bearbejdede overflade ikke glat.
6.opbruge fræsning i efterbehandling
Da spaltepositionen mellem ledeskruen og møtrikken ændres under nedfræsning, vil det forårsage ujævn fremføring af arbejdsbordet, hvilket resulterer i stød og vibrationer, hvilket påvirker værktøjsmaskinens og værktøjets levetid og overfladeruheden af emnet. Ved opfræsning ændres skæretykkelsen fra lille til stor, belastningen af værktøjet ændres også fra lille til stor, og værktøjet er mere stabilt under bearbejdning. Bemærk, at dette kun bruges til sletbearbejdning, og nedfræsning bør anvendes ved skrubning. Dette skyldes, at produktiviteten ved nedfræsning er høj, og værktøjets levetid kan garanteres.
7.Brug skærevæske med rimelighed.
Rimelig brug af skærevæske, hovedsagelig kølevandsopløsning, har ringe effekt på skærekraften. Skæreolien, hvis hovedfunktion er smøring, kan reducere skærekraften betydeligt. På grund af dens smørende effekt kan den reducere friktionen mellem værktøjets riveflade og spånen og mellem flankefladen og overgangsfladen på emnet, og derved reducere værktøjets radiale udløb.
Praksis har vist, at så længe nøjagtigheden af fremstilling og montering af hver del af værktøjsmaskinen er sikret, og rimelig teknologi og værktøj er valgt, kan indflydelsen af værktøjets radiale udløb på bearbejdningsnøjagtigheden af emnet minimeres.
