CNC ကြိတ်စက်၏ radial runout ကိုလျှော့ချနည်း

နောက်ဆုံးသတင်းက radial runout ဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် spindle ၏ radial runout ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ tool center နှင့် spindle rotation center အကြားမညီမညွတ်ဖြစ်မှု၊ နှင့် သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏သက်ရောက်မှုတို့ ပါဝင်ကြောင်း လူတိုင်းသိစေပါသည်။ ဤစာစောင်တွင်၊ radial runout ကိုလျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို လေ့လာပါမည် CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများ၏ ။ Radial Runout ကို လျှော့ချနည်းကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများ

radial runout ကိုလျှော့ချရန်နည်းလမ်းများ

စက်ယန္တရားလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ အစွန်းအထင်း ပြေးထွက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အချင်းအရာဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် အချင်းဒီယဲလ် လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ radial cutting force ကိုလျှော့ချခြင်းသည် radial runout ကိုလျှော့ချရန်အရေးကြီးသောနိယာမဖြစ်သည်။ radial runout ကိုလျှော့ချရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

1. ချွန်ထက်သောဓားများကိုသုံးပါ။

ဖြတ်တောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို လျှော့ချရန် ကိရိယာကို ပိုမိုပြတ်သားစေရန် ကိရိယာ၏ ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်ကို ရွေးပါ။ ကိရိယာ၏ ပင်မရှင်းလင်းရေးမျက်နှာပြင်နှင့် workpiece ၏အကူးအပြောင်းမျက်နှာပြင်၏ elastic recovery အလွှာကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ကိရိယာ၏ ပိုကြီးသောရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို ရွေးပါ။ သို့သော်၊ ကိရိယာ၏ နောက်ကျောထောင့်နှင့် ထောင့်သည် အလွန်ကြီးသည်ကို ရွေး၍မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကိရိယာ၏ ခွန်အားနှင့် အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်သော ဧရိယာသည် မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် မတူညီသော tool rake angles နှင့် back angles ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်း၏ အစွန်းအထင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုပြတ်သားစေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသင့်သည်။

2. ခိုင်မာသောကိရိယာများကိုသုံးပါ။

ကိရိယာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက နည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ tool ကိုင်ဆောင်သူ၏အချင်းကိုတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ တူညီသော radial cutting force အောက်တွင်၊ tool ကိုင်ဆောင်သူ၏ အချင်းသည် 20% တိုးလာပြီး tool ၏ radial runout ကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်နေသော အရှည်ကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်သည့် အရှည် ကြီးလေ၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ကိရိယာ၏ ပုံပျက်သွားလေ ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေချိန်တွင်၊ tool ၏ radial runout သည် ဆက်လက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး workpiece သည် အလားတူပင်၊ စက်မျက်နှာပြင် မချောမွေ့ပါက၊ tool ၏ extension length ကို 20% လျှော့ချပြီး tool ၏ radial runout ကို 50% လျှော့ချမည်ဖြစ်ပါသည်။

3. ကိရိယာ၏ထွန်ခြစ်မျက်နှာသည် ချောမွေ့နေသင့်သည်။

စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့သော ထွန်ခြစ်မျက်နှာသည် တူးလ်ပေါ်ရှိ ချစ်ပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအားကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ကာ တူးလ်၏ အစွန်းထွက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4.spindle taper အပေါက်နှင့် chuck သန့်ရှင်းရေး

ဗိုင်းလိပ်တံ သွယ်သွယ်အပေါက် နှင့် chuck သည် သန့်ရှင်းနေပြီး အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့် နှင့် အပျက်အစီးများ မဖြစ်ပေါ်သင့်ပါ။ စက်ကိရိယာကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဓားကိုဆွဲချရန်အတွက် ပိုတိုသောအတိုအရှည်ရှိသော ကိရိယာကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ၊ စွမ်းအားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်မဟုတ်ပေ။

5. အသုံးပြုသောဓားပမာဏသည် သင့်လျော်မှုရှိသင့်သည်။

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ စက်ယန္တရား ချော်ထွက်မှုဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ အချင်းအစွန်းထွက်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်၏ကြီးမားသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်စေပြီး စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ radial runout ကို တိုးလာစေပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကိုလည်း ချောမွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။

6.ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပြီးအောင်အသုံးပြုပါ။

ကြိတ်ခွဲရာတွင် ခဲဝက်အူနှင့် အခွံမာကြားရှိ ကွာဟချက်အနေအထားသည် ပြောင်းလဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အလုပ်စားပွဲ၏ မညီညာသော အစာကျွေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ကိရိယာ၏ အသက်နှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် သေးငယ်သည်မှ အကြီးသို့ပြောင်းသည်၊ ကိရိယာ၏ဝန်သည်လည်း သေးငယ်သည်မှ အကြီးသို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။ ၎င်းကို အချောသပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပြီး အကြမ်းဖျဉ်းလုပ်သည့်အခါတွင် အောက်ပိုင်းကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ကြောင်း သတိပြုပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် down milling ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုအာမခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

7.ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သုံးပါ။

ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အအေးခံရည်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ချောဆီ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်း၏ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် tool rake face နှင့် chip အကြားနှင့် flank face နှင့် workpiece ၏အကူးအပြောင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး tool radial runout ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

စက်ကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနည်းပညာနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုရွေးချယ်ထားသရွေ့ workpiece ၏ machining တိကျမှုအပေါ် tool ၏ radial runout ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုအနည်းဆုံးလျှော့ချနိုင်သည်။