Método de redução do desvio radial da fresadora CNC

As últimas notícias fizeram com que todos soubessem que os principais motivos do desvio radial incluem o impacto do desvio radial do próprio fuso, o impacto da inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso e o impacto da tecnologia de processamento específica. Nesta edição, aprenderemos sobre métodos para reduzir o desvio radial de máquinas-ferramentas CNC . Vamos dar uma olhada em como reduzir o desvio radial.

Máquinas-ferramentas CNC

Maneiras de reduzir o desvio radial

O desvio radial da ferramenta durante a usinagem ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava o desvio radial. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir o desvio radial. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para reduzir o desvio radial:

1. use facas afiadas

Escolha um ângulo de inclinação maior da ferramenta para torná-la mais afiada e reduzir a força de corte e a vibração. Escolha um ângulo de folga maior da ferramenta para reduzir o atrito entre a superfície de folga principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica da superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim a vibração. No entanto, o ângulo de inclinação e o ângulo posterior da ferramenta não podem ser selecionados muito grandes, caso contrário a resistência e a área de dissipação de calor da ferramenta serão insuficientes. Portanto, é necessário selecionar diferentes ângulos de saída e ângulos de retorno da ferramenta de acordo com as condições específicas. A usinagem de desbaste pode ser menor, mas na usinagem de acabamento, para reduzir o desvio radial da ferramenta, deve ser maior para tornar a ferramenta mais afiada.

2. use ferramentas fortes

Existem duas maneiras principais de aumentar a resistência da ferramenta. Uma delas é aumentar o diâmetro do porta-ferramenta. Sob a mesma força de corte radial, o diâmetro do porta-ferramenta aumenta em 20% e o desvio radial da ferramenta pode ser reduzido em 50%. A segunda é reduzir o comprimento saliente da ferramenta. Quanto maior for o comprimento saliente da ferramenta, maior será a deformação da ferramenta durante o processamento. Quando o processamento está em constante mudança, o desvio radial da ferramenta continuará a mudar, resultando em uma peça de trabalho. Da mesma forma, se a superfície de usinagem não for lisa, o comprimento de extensão da ferramenta será reduzido em 20% e o desvio radial da ferramenta também será reduzido em 50%.

3. A face de saída da ferramenta deve ser lisa

Durante a usinagem, a face de saída lisa pode reduzir o atrito dos cavacos na ferramenta e também pode reduzir a força de corte na ferramenta, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.

4.furo cônico do fuso e limpeza do mandril

O furo cônico do fuso e o mandril estão limpos e não deve haver poeira e detritos gerados durante o processamento da peça de trabalho. Ao selecionar uma ferramenta de usinagem, tente usar uma ferramenta com comprimento de extensão menor para carregar a faca, e a força deve ser razoável e uniforme, nem muito grande nem muito pequena.

5. A quantidade de faca usada deve ser razoável

Se a quantidade de ferramenta de corte for muito pequena, ocorrerá o fenômeno de deslizamento de usinagem, o que causará a mudança contínua do desvio radial da ferramenta durante a usinagem. Quando a superfície usinada não é lisa, a força de corte aumentará proporcionalmente. Isso causará grande deformação da ferramenta, aumentará o desvio radial da ferramenta durante a usinagem e também tornará a superfície usinada não lisa.

6.usar fresamento no acabamento

À medida que a posição da folga entre o parafuso de avanço e a porca muda durante o fresamento descendente, isso causará avanço irregular da mesa de trabalho, resultando em choque e vibração, o que afeta a vida útil da máquina-ferramenta e da ferramenta e a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No fresamento ascendente, a espessura de corte muda de pequena para grande, a carga da ferramenta também muda de pequena para grande e a ferramenta fica mais estável durante o processamento. Observe que isso é usado apenas para acabamento e o fresamento descendente deve ser usado durante o desbaste. Isso ocorre porque a produtividade do fresamento descendente é alta e a vida útil da ferramenta pode ser garantida.

7.Use fluido de corte de maneira razoável.

O uso razoável de fluido de corte, principalmente solução de água de resfriamento, tem pouco efeito na força de corte. O óleo de corte cuja função principal é a lubrificação pode reduzir significativamente a força de corte. Devido ao seu efeito lubrificante, pode reduzir o atrito entre a face de saída da ferramenta e o cavaco e entre a face do flanco e a superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.

A prática provou que, desde que a precisão de fabricação e montagem de cada parte da máquina-ferramenta seja garantida, e tecnologia e ferramentas razoáveis ​​sejam selecionadas, a influência do desvio radial da ferramenta na precisão de usinagem da peça pode ser minimizada.