Paraan ng pagbabawas ng radial runout ng CNC milling machine

Ang huling balita ay nagdala sa lahat na malaman na ang mga pangunahing dahilan para sa radial runout ay kinabibilangan ng epekto ng radial runout ng spindle mismo, ang epekto ng hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng tool center at spindle rotation center, at ang epekto ng partikular na teknolohiya sa pagproseso. Sa isyung ito, malalaman natin ang tungkol sa mga paraan upang bawasan ang radial runout ng CNC milling machine tool . Tingnan natin kung paano bawasan ang radial runout.

Mga tool sa makina ng paggiling ng CNC

Mga paraan upang mabawasan ang radial runout

Ang radial runout ng tool sa panahon ng machining ay higit sa lahat dahil ang radial cutting force ay nagpapalubha sa radial runout. Samakatuwid, ang pagbabawas ng radial cutting force ay isang mahalagang prinsipyo upang mabawasan ang radial runout. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring gamitin upang mabawasan ang radial runout:

1. gumamit ng matatalim na kutsilyo

Pumili ng mas malaking anggulo ng rake ng tool para mas matalas ang tool para mabawasan ang cutting force at vibration. Pumili ng mas malaking anggulo ng clearance ng tool upang mabawasan ang friction sa pagitan ng pangunahing clearance surface ng tool at ang elastic recovery layer ng transition surface ng workpiece, at sa gayon ay binabawasan ang vibration. Gayunpaman, ang anggulo ng rake at ang likod na anggulo ng tool ay hindi maaaring piliin nang masyadong malaki, kung hindi man ay hindi sapat ang lakas at init na lugar ng tool. Samakatuwid, kinakailangan na pumili ng iba't ibang mga anggulo ng rake ng tool at mga anggulo sa likod ayon sa mga tiyak na kondisyon. Ang magaspang na machining ay maaaring maging mas maliit, ngunit sa pagtatapos ng machining, para sa pagsasaalang-alang ng pagbabawas ng radial runout ng tool, dapat itong mas malaki upang gawing Sharper ang tool.

2. gumamit ng malalakas na kasangkapan

Mayroong dalawang pangunahing paraan upang madagdagan ang lakas ng tool. Ang isa ay upang madagdagan ang diameter ng may hawak ng tool. Sa ilalim ng parehong radial cutting force, ang diameter ng tool holder ay tumataas ng 20%, at ang radial runout ng tool ay maaaring mabawasan ng 50%. Ang pangalawa ay upang bawasan ang nakausli na haba ng tool. Kung mas malaki ang nakausli na haba ng tool, mas malaki ang pagpapapangit ng tool sa panahon ng pagproseso. Kapag ang pagproseso ay patuloy na nagbabago, ang radial runout ng tool ay patuloy na magbabago, na nagreresulta sa isang workpiece Katulad nito, kung ang machining surface ay hindi makinis, ang extension ng haba ng tool ay nababawasan ng 20%, at ang radial runout ng tool ay mababawasan din ng 50%.

3. Ang rake face ng tool ay dapat na makinis

Sa panahon ng machining, ang makinis na rake face ay maaaring mabawasan ang friction ng mga chips sa tool, at maaari ring bawasan ang cutting force sa tool, at sa gayon ay binabawasan ang radial runout ng tool.

4.spindle taper hole at paglilinis ng chuck

Ang spindle taper hole at ang chuck ay malinis, at hindi dapat magkaroon ng alikabok at mga labi sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Kapag pumipili ng machining tool, subukang gumamit ng tool na may mas maikling haba ng extension upang i-load ang kutsilyo, at ang puwersa ay dapat na makatwiran at kahit na, hindi masyadong malaki o masyadong maliit.

5. Ang dami ng kutsilyong ginamit ay dapat na makatwiran

Kung ang halaga ng cutting tool ay masyadong maliit, ang phenomenon ng machining slippage ay magaganap, na magiging sanhi ng patuloy na pagbabago ng radial runout ng tool sa panahon ng machining. Kapag ang machined surface ay hindi makinis, ang cutting force ay tataas nang naaayon. Magdudulot ito ng malaking pagpapapangit ng tool, dagdagan ang radial runout ng tool sa panahon ng machining, at gagawin ding hindi makinis ang machined surface.

6.gamitin ang paggiling sa pagtatapos

Habang nagbabago ang posisyon ng agwat sa pagitan ng lead screw at nut sa panahon ng down milling, magdudulot ito ng hindi pantay na feed ng worktable, na magreresulta sa shock at vibration, na nakakaapekto sa buhay ng machine tool at ng tool at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece. Kapag up-milling, nagbabago ang kapal ng pagputol mula maliit hanggang malaki, nagbabago rin ang karga ng tool mula maliit hanggang malaki, at mas matatag ang tool sa panahon ng pagproseso. Tandaan na ito ay ginagamit lamang para sa pagtatapos, at ang down milling ay dapat gamitin kapag roughing. Ito ay dahil ang pagiging produktibo ng down milling ay mataas at ang buhay ng serbisyo ng tool ay masisiguro.

7.Gumamit ng cutting fluid nang makatwiran.

Ang makatwirang paggamit ng cutting fluid, pangunahin ang nagpapalamig na solusyon ng tubig, ay may kaunting epekto sa puwersa ng pagputol. Ang cutting oil na ang pangunahing function ay lubrication ay maaaring makabuluhang bawasan ang cutting force. Dahil sa lubricating effect nito, maaari nitong bawasan ang friction sa pagitan ng tool rake face at chip at sa pagitan ng flank face at transition surface ng workpiece, at sa gayon ay binabawasan ang tool radial runout.

Napatunayan ng pagsasanay na hangga't ang katumpakan ng pagmamanupaktura at pagpupulong ng bawat bahagi ng machine tool ay natiyak, at ang makatwirang teknolohiya at tooling ay napili, ang impluwensya ng radial runout ng tool sa katumpakan ng machining ng workpiece ay maaaring mabawasan.