Metodo per ridurre l'eccentricità radiale della fresatrice CNC
Autore: Superstar Orario di pubblicazione: 2021-11-16 Origine: Sito
Le ultime notizie hanno portato tutti a sapere che le ragioni principali dell'eccentricità radiale includono l'impatto dell'eccentricità radiale del mandrino stesso, l'impatto dell'incoerenza tra il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino e l'impatto della specifica tecnologia di lavorazione. In questo numero impareremo i metodi per ridurre l'eccentricità radiale delle fresatrici CNC . Diamo un'occhiata a come ridurre il runout radiale.
L'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale aggrava l'eccentricità radiale. Pertanto, la riduzione della forza di taglio radiale è un principio importante per ridurre l'eccentricità radiale. Per ridurre l'eccentricità radiale è possibile utilizzare i seguenti metodi:
1. utilizzare coltelli affilati
Scegliere un angolo di spoglia maggiore dell'utensile per renderlo più affilato e ridurre la forza di taglio e le vibrazioni. Scegliere un angolo di spoglia più ampio dell'utensile per ridurre l'attrito tra la superficie di spoglia principale dell'utensile e lo strato di recupero elastico della superficie di transizione del pezzo, riducendo così le vibrazioni. Tuttavia, l'angolo di spoglia e l'angolo posteriore dell'utensile non possono essere selezionati troppo grandi, altrimenti la resistenza e l'area di dissipazione del calore dell'utensile saranno insufficienti. Pertanto, è necessario selezionare diversi angoli di spoglia e angoli posteriori dell'utensile in base alle condizioni specifiche. La lavorazione di sgrossatura può essere inferiore, ma nella lavorazione di finitura, tenendo conto della riduzione del runout radiale dell'utensile, dovrebbe essere maggiore per rendere l'utensile più affilato.
2. utilizzare strumenti forti
Esistono due modi principali per aumentare la forza dello strumento. Uno è aumentare il diametro del portautensile. Con la stessa forza di taglio radiale, il diametro del portautensile aumenta del 20% e l'eccentricità radiale dell'utensile può essere ridotta del 50%. Il secondo è ridurre la lunghezza sporgente dell'utensile. Maggiore è la lunghezza sporgente dell'utensile, maggiore sarà la deformazione dell'utensile durante la lavorazione. Quando la lavorazione è in costante cambiamento, l'eccentricità radiale dell'utensile continuerà a cambiare, risultando in un pezzo. Allo stesso modo, se la superficie di lavorazione non è liscia, la lunghezza di estensione dell'utensile viene ridotta del 20% e anche l'eccentricità radiale dell'utensile sarà ridotta del 50%.
3. La superficie di spoglia dell'utensile deve essere liscia
Durante la lavorazione, la superficie di spoglia liscia può ridurre l'attrito dei trucioli sull'utensile e può anche ridurre la forza di taglio sull'utensile, riducendo così l'eccentricità radiale dell'utensile.
4.pulizia del foro conico del mandrino e del mandrino
Il foro conico del mandrino e il mandrino sono puliti e non devono essere generati polvere e detriti durante la lavorazione del pezzo. Quando si seleziona uno strumento di lavorazione, provare a utilizzare uno strumento con una lunghezza di estensione più corta per caricare il coltello e la forza dovrebbe essere ragionevole e uniforme, né troppo grande né troppo piccola.
5. La quantità di coltello utilizzata dovrebbe essere ragionevole
Se la quantità di utensile da taglio è troppo piccola, si verificherà il fenomeno dello slittamento della lavorazione, che causerà il cambiamento continuo dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione. Quando la superficie lavorata non è liscia, la forza di taglio aumenterà di conseguenza. Ciò causerà una grande deformazione dell'utensile, aumenterà l'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione e renderà anche la superficie lavorata non liscia.
6.utilizzare la fresatura nella finitura
Poiché la posizione dello spazio tra la vite di comando e il dado cambia durante la fresatura concorde, ciò causerà un avanzamento irregolare del piano di lavoro, con conseguenti urti e vibrazioni, che influiscono sulla durata della macchina utensile e dell'utensile e sulla rugosità superficiale del pezzo. Durante la fresatura discorde, lo spessore di taglio cambia da piccolo a grande, anche il carico dell'utensile cambia da piccolo a grande e l'utensile è più stabile durante la lavorazione. Si noti che questa operazione viene utilizzata solo per la finitura e la fresatura concorde deve essere utilizzata durante la sgrossatura. Questo perché la produttività della fresatura concorde è elevata e la durata dell'utensile può essere garantita.
7.Utilizzare il fluido da taglio in modo ragionevole.
L'uso ragionevole del fluido da taglio, principalmente della soluzione di acqua di raffreddamento, ha scarso effetto sulla forza di taglio. L'olio da taglio, la cui funzione principale è la lubrificazione, può ridurre significativamente la forza di taglio. Grazie al suo effetto lubrificante, può ridurre l'attrito tra la faccia della spoglia dell'utensile e il truciolo e tra la faccia del fianco e la superficie di transizione del pezzo, riducendo così la eccentricità radiale dell'utensile.
La pratica ha dimostrato che finché viene garantita la precisione della produzione e dell'assemblaggio di ciascuna parte della macchina utensile e vengono selezionate tecnologie e attrezzature ragionevoli, l'influenza dell'eccentricità radiale dell'utensile sulla precisione di lavorazione del pezzo può essere ridotta al minimo.
